Serbatoio di miscelazione chimica riscaldato a vapore da 1000L–3000L con agitatori dispersori

Miscelazione riscaldata a vapore per la produzione chimica

I nostri serbatoi di miscelazione da 1000L, 2000L e 3000L sono configurati per processi batch che necessitano di riscaldamento controllato insieme alla dispersione, come la dissoluzione di polveri, la miscelazione di additivi o la preparazione di intermedi chimici viscosi. L'agitatore dispersore aiuta a rompere gli agglomerati e distribuire gli ingredienti; non sostituisce un omogeneizzatore ad alta shear separato quando un processo richiede una dimensione delle particelle specificata o un risultato di emulsione.

Il riscaldamento può essere progettato con un giacca a vapore o un altro sistema di trasferimento di calore adatto. La scelta dipende dal tempo di riscaldamento richiesto, dalla viscosità del prodotto, dalla pressione del vapore disponibile e dai requisiti di pulizia. Il controllo della temperatura può utilizzare una sonda di prodotto e una valvola di controllo del vapore. La strategia di controllo finale e l'instrumentazione dovrebbero essere abbinate al processo, poiché la temperatura del prodotto può ritardare rispetto alla parete del recipiente durante il caricamento o la miscelazione ad alta viscosità.

Costruzione e configurazione

Selezioniamo materiali bagnati in base alla compatibilità chimica, alla temperatura e al metodo di pulizia. L'acciaio inossidabile 304 può essere adatto per prodotti generali compatibili; formulazioni corrosive possono richiedere 316L o un materiale diverso dopo la revisione della chimica effettiva. Le saldature sulle superfici a contatto con il prodotto sono rifinite secondo lo standard concordato, con il livello di lucidatura impostato in base alle esigenze di sanificazione e al comportamento del prodotto. I materiali di tenuta e l'arrangiamento della tenuta dell'albero dipendono anche dal fluido, dalla temperatura operativa e dai prodotti chimici per la pulizia.

La dimensione dell'agitatore e del dispersore si basa sul volume batch, sulla viscosità, sulla densità, sul carico di solidi e sul risultato di miscelazione richiesto. La selezione del motore e del riduttore segue il torque previsto e il ciclo di lavoro. Un azionamento a frequenza variabile può supportare la regolazione della velocità, ma l'intervallo di velocità appropriato deve essere stabilito con la geometria dell'elica e il processo. L'accesso al serbatoio, l'uscita inferiore, le paratie, le disposizioni di sollevamento e l'accesso per la pulizia dovrebbero essere risolti prima della fabbricazione.

Riepilogo della configurazione

Domande sulle applicazioni e sugli acquisti

Le applicazioni tipiche includono soluzioni chimiche, rivestimenti, adesivi e liquidi formulati. Prima di richiedere un preventivo, fornire i volumi di lotto e di lavoro, l'ordine degli ingredienti, l'intervallo di viscosità, la temperatura target e il tempo di riscaldamento, le condizioni di vapore disponibili, il metodo di pulizia e eventuali requisiti per aree pericolose. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di raccomandare una dimensione del serbatoio e una configurazione dell'azionamento senza assumere che la capacità nominale sia uguale al volume utile del lotto.

FAQ

Il serbatoio può gestire prodotti viscosi? Può, soggetto a viscosità, dimensione del lotto e revisione del design dell'agitatore.

È sempre richiesto il 316L? No. La selezione dei materiali dovrebbe seguire la compatibilità chimica e le condizioni di pulizia.

Il sistema può essere automatizzato? I controlli possono essere specificati per la sequenza operativa richiesta e l'interfaccia dell'impianto.