Serbatoio di miscelazione elettrico da 100 200 500L con agitatori omogeneizzatori
I serbatoi di miscelazione elettrici giacchettati da 100, 200 e 500 L combinano il riscaldamento controllato a lotti con agitazione meccanica e omogeneizzazione. Costruito attorno alla viscosità del prodotto, alla compatibilità dei materiali, alla temperatura e ai requisiti di pulizia, ogni sistema può essere configurato con acciaio inossidabile adatto, guarnizioni, giranti, componenti di azionamento, sensori e dettagli sanitari per la produzione alimentare, chimica, farmaceutica, di bevande o cosmetica.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: [SUS304 / SUS316L]
- Tensione: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Metodo di riscaldamento: [Elettrico / Vapore / Olio Termico / Acqua Calda / Nessun Riscaldamento]
- Metodo di raffreddamento: [Giacca di Raffreddamento / Giacca a Dimple / Bobina / Nessun Raffreddamento]
- Sistema di agitazione: [Agitatore a Ingresso Superiore / Mixer ad Ancora / Paletta / Turbina / Mixer ad Alta Shear / Personalizzato]
- Caratteristiche opzionali: [Isolamento / Celle di Carico / Sensore di Temperatura / Manometro / Boccaporto / CIP / Controllo PLC / Motore a Prova di Esplosione]
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Pressione di lavoro: [Atmosferica / Pressione Positiva / Vuoto / Specificare pressione]
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
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RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca

RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide

RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide

RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica

RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Serbatoi di miscelazione elettrici coibentati per processi batch controllati
Costruiamo questi serbatoi di miscelazione da 100, 200 e 500 L per processi batch che richiedono riscaldamento controllato, miscelazione e dispersione ad alta shear in un unico recipiente. I compiti tipici includono la preparazione di salse, creme, emulsioni, detergenti liquidi, basi farmaceutiche e gel cosmetici. La configurazione corretta dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dal turnover del lotto, dall'intervallo di temperatura e dal grado richiesto di omogeneizzazione.
Costruzione e Finitura Superficiale
Le parti a contatto con il prodotto sono comunemente realizzate in acciaio inossidabile 304 o 316L. Il grado 316L è solitamente specificato quando sono coinvolti esposizione al cloruro, ingredienti acidi, formulazioni saline o requisiti di pulizia farmaceutica più rigorosi. Utilizziamo pratiche di saldatura sanitarie, seguite da rettifica e lucidatura interne dove il processo richiede una riduzione della ritenzione del prodotto e una pulizia più facile. La finitura superficiale, il trattamento delle saldature, la geometria del fondo, il design dell'apertura e la disposizione dello scarico devono essere definiti prima della fabbricazione piuttosto che aggiunti in ritardo nel progetto.
Le guarnizioni meccaniche, le guarnizioni e i materiali delle valvole devono corrispondere alla formula, ai prodotti chimici per la pulizia, alla temperatura di esercizio e alle condizioni di vuoto o pressione. Una guarnizione adatta per prodotti a base d'acqua potrebbe funzionare male con solventi o sospensioni abrasive.
Agitazione, Omogeneizzazione e Riscaldamento
L'agitatore e l'omogeneizzatore sono selezionati in base ai dati di reologia reali, non solo al volume del serbatoio. Gli agitatori ad ancoraggio sono adatti per prodotti viscosi e possono essere dotati di raschiatori per pareti; gli impeller a lama inclinata o a turbina supportano la circolazione generale dei liquidi. Un omogeneizzatore a fondo o in linea può essere utilizzato quando è richiesta la riduzione delle gocce, l'inumidimento della polvere o la stabilità dell'emulsione. La potenza del motore, l'intervallo di velocità, il rapporto del riduttore e il controllo a frequenza variabile sono determinati da viscosità, densità, sensibilità al taglio e tempo di produzione.
La disposizione elettrica coibentata supporta il trasferimento di calore controllato attraverso la parete del recipiente. Il controllo della temperatura può includere sensori, un controller e un'assemblaggio di circolazione o riscaldamento della giacca, a seconda del design richiesto. La velocità di riscaldamento, l'isolamento, la capacità di raffreddamento e la temperatura massima di lavoro devono essere confermate durante la quotazione.
Specifiche tecniche
| Voce | Informazioni disponibili |
|---|---|
| Capacità nominali | 100 L, 200 L, 500 L |
| Tipo di serbatoio | Serbatoio di miscelazione elettrico con giacca |
| Sistema di miscelazione | Agitatore con configurazione di omogeneizzatore opzionale o integrato |
| Materiali | Acciaio inossidabile 304 o 316L, soggetto ai requisiti del processo |
FAQ
Il serbatoio può gestire prodotti ad alta viscosità? Sì, ma l'agitatore, il motore, il riduttore, l'albero e la tenuta devono essere dimensionati in base alla viscosità e ai dati del lotto.
Quale capacità dovremmo scegliere? Confermare il volume di lavoro utilizzabile, la schiuma, l'espansione, lo spazio libero e la dimensione del lotto richiesta. Il volume nominale del serbatoio non è lo stesso del volume di lavoro.
Cosa dovrebbe accompagnare una richiesta di preventivo? Inviare la viscosità del prodotto, la densità, gli ingredienti, il contenuto di solidi, la temperatura target, il ciclo di riscaldamento o raffreddamento, il metodo di pulizia, il tempo di lotto, l'alimentazione elettrica e eventuali requisiti sanitari o di documentazione. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di raccomandare una configurazione pratica piuttosto che un azionamento sovradimensionato o un'elica inadeguata.
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Miscelatori a taglio elevato batch