Mixeur émulsifiant sous vide pour la production de crème cosmétique et de fond de teint

Ce mélangeur à vide pour émulsification est conçu pour le mélange contrôlé et l'homogénéisation des crèmes cosmétiques, des lotions et des bases de fond de teint. La capacité du récipient, le grade de l'acier inoxydable, la finition de surface, l'agitateur, l'homogénéisateur, le chauffage ou le refroidissement, et la configuration sous vide sont sélectionnés en fonction du processus par lot. Partagez les caractéristiques de votre formule, le volume de production, les objectifs de température, la méthode de nettoyage et les utilitaires du site pour établir une spécification d'équipement appropriée.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $9,665.97 à $10,844.25

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Paiement sécurisé garanti

Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Traitement sous vide pour crèmes et fonds de teint

Un mélangeur émulsifiant sous vide combine l'agitation en vrac avec une homogénéisation à haute cisaillement dans un récipient fermé. Dans la production cosmétique, l'agitateur en vrac déplace le lot devant l'homogénéisateur tandis que le vide aide à éliminer l'air emprisonné. Cette configuration est couramment considérée pour les crèmes, les lotions et les bases de fond de teint où la texture, la dispersion et la gestion répétable des lots sont importantes.

Construction et configuration

Les surfaces en contact avec le produit peuvent être spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le choix dépend de la formule, des produits chimiques de nettoyage et de l'exposition à la corrosion ; le 316L peut être approprié pour des conditions de contact avec le produit plus exigeantes. Les soudures doivent être continues et finies pour convenir à la propreté requise. Le polissage interne et les cibles de finition de surface doivent être convenus dans la spécification de l'équipement plutôt que supposés. Les matériaux d'étanchéité doivent également être examinés pour leur compatibilité avec les huiles, les solvants, les parfums et les agents de nettoyage.

Le chauffage ou le refroidissement peut être organisé par le biais d'une veste de récipient, le milieu de chauffage et la méthode de contrôle de la température étant sélectionnés pour le processus. Des systèmes électriques, à vapeur ou à eau chaude peuvent être envisagés lorsque cela est applicable. Les entraînements de l'agitateur et de l'homogénéisateur sont sélectionnés en fonction de la taille du lot, de la viscosité, des exigences de cisaillement et de la puissance disponible. Un agitateur racloir peut aider à déplacer le produit visqueux depuis la paroi du récipient, tandis que la géométrie et la vitesse rotor-stator affectent la dispersion et le cisaillement. L'accès à l'entraînement, la conception du joint et la propreté doivent être discutés ensemble ; une tête à haute cisaillement à elle seule ne résout pas la mauvaise circulation en vrac.

Détails de configuration à confirmer

Article Qu'est-ce qui détermine la spécification
Capacité de travail Volume du lot, plage de remplissage et espace libre disponible
Matériaux de contact et finition Compatibilité de la formule, méthode de nettoyage et besoins en hygiène
Agitation et homogénéisation Viscosité, ajout de poudre, cisaillement et séquence de lot
Chauffage, refroidissement et vide Températures de processus, temps de montée en température et besoins en déaération
Contrôles et services publics Environnement de fonctionnement, automatisation et connexions d'usine

Questions sur les applications et les achats

Les applications typiques incluent les crèmes cosmétiques, les émulsions, les lotions et les produits de fond de teint. Un problème d'ingénierie courant est la dimensionnement à partir du volume final du lot seul : des niveaux de remplissage faibles, l'incorporation de poudres et des étapes de haute viscosité peuvent modifier la circulation et les performances de mélange.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ?

Envoyez la taille du lot et la plage de travail, la viscosité de la formule ou un échantillon représentatif, la séquence d'ajout des ingrédients, les températures cibles, les exigences de vide, la procédure de nettoyage et les détails de l'alimentation électrique et des services publics du site. Identifiez également si le produit contient des poudres abrasives ou des ingrédients qui affectent le choix des joints.

Comment déterminons-nous le bon modèle ?

Nos ingénieurs utilisent les détails du processus et de l'usine pour évaluer la géométrie du récipient, la configuration de l'entraînement, le chauffage ou le refroidissement et l'agencement de décharge. Partagez le taux de production attendu et les contraintes de nettoyage avant de demander un devis ; ces détails aident à définir une configuration pratique plutôt que de se fier à une capacité nominale seule.

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