Mélangeur homogénéisateur sous vide de laboratoire pour la fabrication de crèmes cosmétiques

Un mélangeur homogénéisateur sous vide de laboratoire pour le développement de crèmes cosmétiques et le traitement en petites quantités. La configuration dépend de la taille du lot, de la viscosité, des exigences de cisaillement, des besoins en vide et du profil de température. Discutez des matériaux en contact avec le produit, de la finition des soudures, des joints, de l'agitation et des conditions de nettoyage avec notre équipe d'ingénierie afin que le récipient et le système d'entraînement reflètent votre formulation réelle et vos objectifs d'échelle.

Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $8,217.75 à $9,076.50

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Paiement sécurisé garanti

Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Homogénéisateur à vide de laboratoire pour le développement de crèmes

Notre homogénéisateur à vide de laboratoire est configuré pour développer et produire de petits lots de crèmes cosmétiques, de lotions, de gels et d'émulsions similaires. Le mélange sous vide aide à limiter l'air entraîné pendant le traitement, tandis qu'une tête d'homogénéisation à haute cisaillement peut réduire et disperser les gouttelettes lorsque la formulation et le processus l'exigent. La capacité de travail utile, la séquence de mélange et l'agencement rotor-stator dépendent de la taille du lot, de la viscosité et de l'objectif de montée en échelle ; une unité de laboratoire doit être spécifiée en fonction des conditions de processus représentatives, et non seulement du volume du récipient.

Options de construction et de processus

Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable, avec un grade sélectionné pour correspondre aux ingrédients, à la chimie de nettoyage et à l'exposition à la corrosion. Le 316L peut être approprié pour des applications plus exigeantes ou réglementées, tandis que le 304 peut convenir à un service moins agressif. Nous confirmons l'exigence de matériau avant la fabrication. La finition de soudure, le polissage interne, la drainabilité et tout objectif de finition de surface doivent être convenus dans la spécification d'achat. Les matériaux d'étanchéité doivent également être examinés pour leur compatibilité avec les huiles, les solvants, les parfums et les agents de nettoyage.

Le chauffage peut être organisé par un manteau ou une autre méthode spécifique au récipient lorsque le processus nécessite un réchauffement ou un refroidissement contrôlé. La plage de température, le milieu de transfert de chaleur, la précision de contrôle et le temps de montée dépendent de la conception du récipient et des propriétés du lot. L'agitateur et le moteur sont sélectionnés en fonction de la viscosité et de la circulation requise. L'agitation de type ancre peut aider à déplacer le matériau visqueux près de la paroi du récipient ; une tête à haute cisaillement sert un objectif différent et ne doit pas être considérée comme un substitut au mélange en vrac. Le dimensionnement du moteur et du réducteur dépend du couple, de la plage de vitesse, du cycle de service et du comportement du produit.

Détails de configuration

Article Base de spécification
Capacité de travail Défini par la taille du lot, la plage de remplissage et les besoins du processus
Agitation et homogénéisation Sélectionné pour les exigences de viscosité, de cisaillement et de circulation
Système de vide Défini par les besoins de déaération, la conception du récipient et la séquence du processus
Matériaux et finition Confirmé pour le contact avec le produit, le nettoyage et les exigences de conformité
Chauffage et contrôles Configuré selon le profil de température requis et les utilitaires

Questions sur les applications et les achats

Le travail typique comprend des essais de formulation de crème, des lots pilotes et une production à petite échelle pour les cosmétiques, les soins personnels et les programmes de laboratoire connexes. Avant de demander un devis, préparez la taille du lot, la liste des ingrédients ou les préoccupations de compatibilité, la plage de viscosité, le profil de température cible, les exigences en matière de vide, la méthode de nettoyage, les utilitaires disponibles et toute relation de montée en échelle préférée.

FAQ

Un mélangeur peut-il gérer toutes les viscosités de crème ? Non. La viscosité, le comportement de rendement et la taille du lot affectent le couple du moteur et la sélection de l'agitateur.

Le vide garantit-il un produit sans air ? Non. Les résultats dépendent de la formulation, de la charge, de la séquence d'exploitation, de l'intégrité du joint et des paramètres du processus.

Qu'est-ce qui nous aide à recommander une configuration ? Partagez une description de processus représentative et un résultat cible afin que nos ingénieurs puissent évaluer la géométrie du récipient, les entraînements, le chauffage, les joints et les contrôles avant le devis.

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