Mezclador de Emulsión al Vacío para la Producción de Crema Cosmética y Base
Este mezclador de emulsión al vacío está diseñado para la mezcla controlada y la homogeneización de cremas cosméticas, lociones y bases de maquillaje. La capacidad del recipiente, el grado de acero inoxidable, el acabado de la superficie, el agitador, el homogeneizador, la calefacción o el enfriamiento, y la configuración de vacío se seleccionan en función del proceso por lotes. Comparta las características de su fórmula, el volumen de producción, los objetivos de temperatura, el método de limpieza y las utilidades del sitio para establecer una especificación de equipo adecuada.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: [SUS304 / SUS316L]
- Voltaje: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Método de calentamiento: [Eléctrico / Vapor / Aceite Térmico / Agua Caliente / Sin Calentamiento]
- Método de enfriamiento: [Chaqueta de Enfriamiento / Chaqueta Dimple / Bobina / Sin Enfriamiento]
- Sistema de agitación: [Agitador de Entrada Superior / Mezclador de Ancla / Paleta / Turbina / Mezclador de Alta Cizalla / Personalizado]
- Características opcionales: [Aislamiento / Celdas de Carga / Sensor de Temperatura / Manómetro / Boca de Inspección / CIP / Control PLC / Motor a Prueba de Explosiones]
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Presión de trabajo: [Atmosférica / Presión Positiva / Vacío / Especificar presión]
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Rango de precios: desde $9,665.97 hasta $10,844.25
Pago seguro garantizado
Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta
RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido
RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido
RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico
RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Procesamiento al vacío para cremas y bases
Un mezclador emulsificante al vacío combina agitación a granel con homogeneización de alta cizalladura en un recipiente cerrado. En la producción cosmética, el agitador a granel mueve el lote más allá del homogeneizador mientras el vacío ayuda a eliminar el aire atrapado. Este sistema se considera comúnmente para cremas, lociones y bases de maquillaje donde la textura, dispersión y manejo de lotes repetibles son importantes.
Construcción y configuración
Las superficies en contacto con el producto pueden especificarse en acero inoxidable 304 o 316L. La elección depende de la fórmula, productos químicos de limpieza y exposición a la corrosión; el 316L puede ser apropiado para condiciones de contacto con el producto más exigentes. Las soldaduras deben ser continuas y acabadas para adecuarse a la limpieza requerida. El pulido interno y los objetivos de acabado superficial deben acordarse en la especificación del equipo en lugar de asumirse.
El calentamiento o enfriamiento se puede organizar a través de una chaqueta del recipiente, con el medio de calentamiento y el método de control de temperatura seleccionados para el proceso. Se pueden considerar sistemas eléctricos, de vapor o de agua caliente donde sea aplicable. Los accionamientos del agitador y del homogeneizador se seleccionan según el tamaño del lote, la viscosidad, los requisitos de cizalladura y la potencia disponible. Un agitador con rascador puede ayudar a mover productos viscosos desde la pared del recipiente, mientras que la geometría y velocidad del rotor-estator afectan la dispersión y cizalladura. El acceso al accionamiento, el diseño del sello y la limpieza deben discutirse juntos; una cabeza de alta cizalladura por sí sola no resuelve la mala circulación a granel.
Detalles de configuración a confirmar
| Artículo | Qué determina la especificación |
|---|---|
| Capacidad de trabajo | Volumen del lote, rango de llenado y espacio libre disponible |
| Materiales de contacto y acabado | Compatibilidad de la fórmula, método de limpieza y necesidades de higiene |
| Agitación y homogeneización | Viscosidad, adición de polvo, cizalladura y secuencia del lote |
| Calentamiento, enfriamiento y vacío | Temperaturas del proceso, tiempo de calentamiento y necesidades de desaireación |
| Controles y utilidades | Entorno operativo, automatización y conexiones de planta |
Preguntas sobre aplicaciones y compras
Las aplicaciones típicas incluyen cremas cosméticas, emulsiones, lociones y productos de base. Un problema común de ingeniería es el dimensionamiento solo a partir del volumen final del lote: niveles de llenado bajos, incorporación de polvo y etapas de alta viscosidad pueden cambiar el rendimiento de circulación y mezcla.
¿Qué información se necesita para una cotización?
Envíe el tamaño del lote y el rango de trabajo, la viscosidad de la fórmula o una muestra representativa, la secuencia de adición de ingredientes, las temperaturas objetivo, los requisitos de vacío, el procedimiento de limpieza y los detalles de energía y servicios del sitio. También identifique si el producto contiene polvos abrasivos o ingredientes que afectan la selección de sellos.
¿Cómo determinamos el modelo correcto?
Nuestros ingenieros utilizan detalles del proceso y de la planta para evaluar la geometría del recipiente, la configuración del accionamiento, el calentamiento o enfriamiento y la disposición de descarga. Comparta la tasa de producción esperada y las limitaciones de limpieza antes de solicitar una cotización; estos detalles ayudan a definir una configuración práctica en lugar de depender solo de una capacidad nominal.
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