Kozmetik Krema ve Fondöten Üretimi için Vakum Emülsiyon Mikseri

Kremler ve fondötenler için vakum işlemi

Bir vakum emülsifiye edici mikser, kapalı bir kapta büyük karıştırmayı yüksek kesme homojenizasyonu ile birleştirir. Kozmetik üretiminde, büyük karıştırıcı, partiyi homojenizatörün yanından geçirirken vakum, havayı çıkarmaya yardımcı olur. Bu düzenek, doku, dağılım ve tekrarlanabilir parti işleme konularının önemli olduğu kremler, losyonlar ve fondöten bazları için yaygın olarak dikkate alınır. Gerekli kap boyutu ve karıştırma düzeni, parti hacmi, formül viskozitesi, toz yükleme ve istenen işlem sırasına bağlıdır.

İnşaat ve yapılandırma

Ürün temas yüzeyleri 304 veya 316L paslanmaz çelik olarak belirtilebilir. Seçim, formül, temizlik kimyasalları ve korozyon maruziyetine bağlıdır; 316L daha zorlu ürün temas koşulları için uygun olabilir. Kaynaklar sürekli olmalı ve gerekli temizlenebilirliğe uygun şekilde bitirilmelidir. İç polisaj ve yüzey bitiş hedefleri, ekipman spesifikasyonunda varsayılan yerine anlaşılmalıdır. Conta malzemeleri de yağlar, çözücüler, parfümler ve temizlik ajanları ile uyumluluk açısından gözden geçirilmelidir.

Isıtma veya soğutma, bir kap ceketinden düzenlenebilir; ısıtma ortamı ve sıcaklık kontrol yöntemi işlem için seçilir. Uygun olduğunda elektrikli, buharlı veya sıcak su sistemleri dikkate alınabilir. Karıştırıcı ve homojenizatör sürücüleri, parti boyutu, viskozite, kesme gereksinimleri ve mevcut güç etrafında seçilir. Bir kazıyıcı karıştırıcı, viskoz ürünün kap duvarından hareket etmesine yardımcı olabilirken, rotor-stator geometrisi ve hızı dağılım ve kesmeyi etkiler. Sürücü erişimi, conta tasarımı ve temizlenebilirlik birlikte tartışılmalıdır; yüksek kesme başlığı tek başına zayıf büyük dolaşımı çözmez.

Onaylamak için yapılandırma detayları

Uygulamalar ve satın alma soruları

Tipik uygulamalar arasında kozmetik kremler, emülsiyonlar, losyonlar ve fondöten ürünleri bulunur. Yaygın bir mühendislik sorunu, yalnızca son parti hacmine dayanarak boyutlandırmadır: düşük dolum seviyeleri, toz entegrasyonu ve yüksek viskoziteli aşamalar, sirkülasyon ve karıştırma performansını değiştirebilir.

Bir teklif için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?

Parti boyutunu ve çalışma aralığını, formül viskozitesini veya temsilci bir örneği, malzeme ekleme sırasını, hedef sıcaklıkları, vakum gereksinimlerini, temizlik prosedürünü ve yerel güç ve hizmet detaylarını gönderin. Ayrıca ürünün aşındırıcı tozlar veya conta seçimlerini etkileyen bileşenler içerip içermediğini belirtin.

Doğru modeli nasıl belirliyoruz?

Mühendislerimiz, gemi geometrisini, sürücü konfigürasyonunu, ısıtma veya soğutmayı ve boşaltma düzenini değerlendirmek için proses ve tesis detaylarını kullanır. Bir teklif talep etmeden önce beklenen üretim oranını ve temizlik kısıtlamalarını paylaşın; bu detaylar, yalnızca nominal kapasiteye dayanmak yerine pratik bir konfigürasyonu tanımlamaya yardımcı olur.