Mélangeur émulsifiant sous vide à haute cisaillement en ligne à trois étages
Un mélangeur émulsifiant sous vide à haute cisaillement en ligne à trois étapes pour le recyclage, la dispersion et la déaération des lots de processus. La configuration dépend du volume du lot, de la viscosité, de la formulation, des limites de température et de la taille cible des gouttelettes. Nous travaillons avec les fabricants pour définir les matériaux mouillés, l'agencement rotor-stator, l'entraînement, le scellement et les contrôles thermiques, avec des essais de recette recommandés lorsqu'un résultat de taille de particule spécifique est requis.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$9,401.47 – $11,201.85Plage de prix : $9,401.47 à $11,201.85
Paiement sécurisé garanti

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Conception de processus pour des émulsions fines
Ce mélangeur émulsifiant sous vide à haute cisaillement en trois étapes est configuré pour des processus nécessitant une dispersion et une homogénéisation répétées tout en limitant l'entraînement d'air. Il peut convenir aux crèmes, lotions, sauces et émulsions pharmaceutiques ou chimiques. Un résultat de niveau “ nano ” n'est pas garanti par la machine seule : la taille des gouttelettes dépend de la formulation, du rapport de phase, de la température, de la viscosité, du débit et du nombre de passages. Nous recommandons de tester la recette réelle et de définir un objectif de taille de particule mesurable avant de dimensionner le système.
La disposition du processus peut associer un récipient capable de vide à une boucle de recirculation à travers l'assemblage rotor-stator à trois étapes. Le vide aide à éliminer l'air entraîné, tandis que le cisaillement en ligne décompose les gouttelettes dispersées. La boucle, les conditions d'entrée et le nombre de passages sont importants : une ligne d'alimentation sous-dimensionnée ou une viscosité excessive peuvent limiter le débit, tandis qu'une recirculation inutile peut ajouter de la chaleur et augmenter le temps de traitement.
Construction et configuration
Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L selon la recette, les produits chimiques de nettoyage et l'exposition à la corrosion. Nous définissons les matériaux mouillés, la finition des soudures, le traitement de surface et toute exigence de polissage avec le client ; un service hygiénique peut nécessiter des soudures lisses et nettoyables et des critères de finition de surface documentés. Les matériaux d'étanchéité doivent correspondre à la chimie du produit, à la température, aux conditions de vide et au cycle de nettoyage. Le choix des joints doit être confirmé par rapport à la formulation réelle plutôt que choisi uniquement en fonction de la classification de température.
La puissance de conduite, le contrôle de la vitesse, l'agencement du réducteur et la géométrie rotor-stator sont sélectionnés en fonction de la viscosité, de la taille du lot, du débit et du cisaillement requis. Si un contrôle de température est nécessaire, un manteau de récipient ou une autre méthode de chauffage spécifiée peut être envisagée, avec des contrôles et des capteurs adaptés au processus. Le cisaillement élevé peut générer de la chaleur, donc la capacité de refroidissement et la mesure de la température peuvent être aussi importantes que le chauffage.
Points de spécification clés
| Article | Base d'ingénierie |
|---|---|
| Capacité et débit | Volume de lot, viscosité et taux de circulation cible |
| Construction mouillée | Compatibilité du produit, nettoyage et exigences de finition |
| Étapes de conduite et de cisaillement | Recette, taille de goutte cible et élévation de température autorisée |
| Contrôle de vide et thermique | Objectif de désaération et plage de température du processus |
FAQ
Peut-il produire une émulsion à l'échelle nanométrique spécifiée ? Cela nécessite des essais et des tests de taille de particules ; la formulation et les conditions d'exploitation sont décisives.
Quelles informations sont nécessaires pour un devis ? Partagez la taille du lot, les ingrédients et la plage de viscosité, les proportions de phase, la taille des gouttelettes cible, les températures de fonctionnement, les besoins en vide, la méthode de nettoyage, les utilitaires disponibles et la documentation requise. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander une configuration testable plutôt qu'une unité surdimensionnée ou mal assortie.
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Avis du client
Nous utilisons ce réservoir de mélange pour notre production de chocolat et jusqu'à présent, il a très bien fonctionné. Le mélange est constant, le contrôle de la température est bon, et il est facile à nettoyer. Nos opérateurs n'ont eu aucun problème à l'utiliser. Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits du réservoir.
Lauren Martinez
Avis du client
Nous utilisons ces réservoirs de mélange pour notre production depuis plusieurs années. Chaque année, nous ajoutons généralement quelques réservoirs supplémentaires à mesure que notre entreprise se développe, et la qualité a toujours été très bonne. Les réservoirs ont été fiables et ont bien fonctionné pour notre production quotidienne. Nous avons eu une bonne expérience avec l'équipement et le service, donc nous avons continué à revenir pour plus.
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J'ai travaillé en étroite collaboration avec Polly pour développer nos réservoirs de mélange sur mesure. Dans l'ensemble, très professionnel et réactif. Nous sommes heureux de les avoir comme fournisseur de confiance pour tout notre équipement de mélange. .
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