Miscelatore emulsionante a vuoto inline ad alta shear a tre stadi
Un miscelatore emulsionante a vuoto ad alta shear in linea a tre stadi per il ricircolo, la dispersione e la deareazione dei lotti di processo. La configurazione dipende dal volume del lotto, dalla viscosità, dalla formulazione, dai limiti di temperatura e dalla dimensione target delle gocce. Lavoriamo con i produttori per definire i materiali a contatto, l'arrangiamento rotore-statore, il drive, la sigillatura e i controlli termici, con prove di ricetta raccomandate quando è richiesto un risultato specifico della dimensione delle particelle.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: 304 o 316L
- Tensione: 110V a 600V
- Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico o a vapore
- Strato: giacca singola/doppia/tripla
- Tipi di miscelatori: Tipo a elica, Tipo ad ancora, Tipo a turbina, Tipo ad alta shear, Miscelatore magnetico, Miscelatore ad ancora con raschiatori, dispersore
- Opzionale: piattaforma, ruote, scala, azionamento a frequenza variabile, dispositivo antideflagrante
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- La nostra attrezzatura supporta la personalizzazione, la consegna globale e una garanzia di 1 anno.
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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Fascia di prezzo: da $9,401.47 a $11,201.85
Pagamento sicuro garantito
RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi
RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi
RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola
RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca
RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide
RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide
RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica
RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Progettazione del processo per emulsioni fini
Questo miscelatore emulsionante a vuoto ad alta shear in linea a tre stadi è configurato per processi che necessitano di dispersione e omogeneizzazione ripetute limitando l'entrata d'aria. Può adattarsi a creme, lozioni, salse e emulsioni farmaceutiche o chimiche. Un risultato a “livello nano” non è garantito dalla macchina da sola: la dimensione delle gocce dipende dalla formulazione, dal rapporto di fase, dalla temperatura, dalla viscosità, dalla portata e dal numero di passaggi. Raccomandiamo di testare la ricetta effettiva e definire un obiettivo di dimensione delle particelle misurabile prima di dimensionare il sistema.
Il layout del processo può abbinare un recipiente capace di vuoto con un circuito di ricircolo attraverso l'assemblaggio rotore-statore a tre stadi. Il vuoto aiuta a rimuovere l'aria intrappolata, mentre lo shear in linea rompe le gocce disperse. Le condizioni del circuito, le condizioni di ingresso e il conteggio dei passaggi sono importanti: una linea di alimentazione sottodimensionata o una viscosità eccessiva possono limitare il throughput, mentre un ricircolo non necessario può aggiungere calore e aumentare il tempo di lavorazione.
Costruzione e configurazione
Le parti a contatto con il prodotto sono comunemente specificate in acciaio inossidabile 304 o 316L a seconda della ricetta, dei prodotti chimici per la pulizia e dell'esposizione alla corrosione. Definiamo i materiali bagnati, la finitura delle saldature, il trattamento della superficie e qualsiasi requisito di lucidatura con il cliente; il servizio igienico può richiedere saldature lisce e pulibili e criteri di finitura della superficie documentati. I materiali delle guarnizioni devono corrispondere alla chimica del prodotto, alla temperatura, alle condizioni di vuoto e al ciclo di pulizia. La selezione delle guarnizioni dovrebbe essere confermata rispetto alla formulazione effettiva piuttosto che scelta solo in base alla classificazione della temperatura.
La potenza di azionamento, il controllo della velocità, la disposizione del riduttore e la geometria rotore-statore sono selezionati in base alla viscosità, alla dimensione del lotto, alla portata e allo shear richiesto. Se è necessario il controllo della temperatura, si può considerare un giacchino per il recipiente o un altro metodo di riscaldamento specificato, con controlli e sensori abbinati al processo. L'alta shear può generare calore, quindi la capacità di raffreddamento e la misurazione della temperatura possono essere importanti quanto il riscaldamento.
Punti chiave di specifica
| Voce | Base ingegneristica |
|---|---|
| Capacità e flusso | Volume del lotto, viscosità e tasso di circolazione target |
| Costruzione bagnata | Compatibilità del prodotto, pulizia e requisiti di finitura |
| Fasi di azionamento e taglio | Ricetta, obiettivo della dimensione delle gocce e aumento di temperatura consentito |
| Controllo del vuoto e termico | Obiettivo di deaerazione e intervallo di temperatura del processo |
FAQ
Può produrre un'emulsione a scala nano specificata? Ciò richiede prove e test delle dimensioni delle particelle; la formulazione e le condizioni operative sono decisive.
Quali informazioni sono necessarie per un preventivo? Condividi la dimensione del lotto, gli ingredienti e l'intervallo di viscosità, le proporzioni delle fasi, la dimensione target delle gocce, le temperature operative, le esigenze di vuoto, il metodo di pulizia, le utenze disponibili e la documentazione richiesta. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di raccomandare una configurazione testabile piuttosto che un'unità sovradimensionata o mal abbinata.
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