Estación CIP de 4 recipientes con chaqueta de 2000L para plantas de cerveza y bebidas
Una estación CIP de cuatro recipientes de 2000L con tanques de cáustico, ácido, agua caliente y recuperación con chaqueta, construida en acero inoxidable 304 o 316L con calefacción a vapor o eléctrica, bombas dimensionadas y control manual a PLC. Fabricación directa de fábrica y soporte de ingeniería para cervecerías, lecherías, plantas de bebidas y alimentos líquidos.
- Capacidad del tanque: [100L–5000L o especifique la capacidad real]
- Tipos de CIP: limpieza de tanque único, sistema de dos tanques, sistema de tres tanques, sistema de cuatro tanques.
- Material: SUS304 / SUS316L
- Configuraciones opcionales: [carro, Ace Mixer, control PLC, control manual]
- Acabado de superficie: [2B / Cepillado / Pulido / Pulido espejo]
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Qué hace realmente una estación CIP de cuatro recipientes
Una estación de limpieza en sitio de cuatro recipientes de 2000L permite que un solo skid contenga volúmenes separados de cáustico, ácido, agua caliente y agua de recuperación/fresca, por lo que los cambios entre recetas de limpieza no requieren vaciar y recargar un solo tanque. En una gran cervecería o línea de bebidas, esa separación suele ser la diferencia entre un ciclo de lavado que se ajusta a la ventana de producción y uno que se extiende hasta el siguiente turno.
Construimos estas unidades montadas en skid con tanques con chaqueta, una bomba de suministro, una bomba de retorno y la instrumentación necesaria para mantener un ciclo repetible: temperatura en la salida del recipiente, flujo en el cabezal de suministro, presión en la descarga de la bomba y nivel en cada tanque. Nada exótico, solo las mediciones que un operador necesita para confirmar que el lavado se realizó según la receta.
Cómo se ejecuta el ciclo
Una secuencia típica pasa por un preenjuague, una recirculación cáustica a temperatura elevada, un enjuague intermedio, un lavado ácido donde la formación de incrustaciones es una preocupación, un enjuague final y un paso de sanitización si el proceso lo requiere. Los sensores de conductividad en la línea de retorno indican al controlador cuándo el agua de enjuague está lo suficientemente limpia para detenerse, lo que ahorra agua y tiempo en comparación con temporizadores fijos.
Especificaciones
| Artículo | Rango típico |
|---|---|
| Capacidad del tanque de limpieza | 2000 L por recipiente; otros volúmenes fabricados bajo pedido |
| Número de recipientes | 4 (cáustico, ácido, agua caliente, recuperación/agua fresca); configuraciones disponibles de 1 a 4 |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L, superficies en contacto y no en contacto con el producto |
| Calentamiento | Chaqueta de vapor o inmersión eléctrica, según las utilidades de la planta |
| Caudal y presión de la bomba | Dimensionado según el volumen del circuito y el diámetro de la tubería; indicado en la cotización |
| Temperatura de operación | Ambiente hasta aproximadamente 80 °C en cáustico; establecido por la hoja de datos del proveedor químico |
| Control | Manual, semiautomático o PLC con HMI y almacenamiento de recetas |
| Circuitos de limpieza | Único o múltiple, con bomba de retorno e instrumentación |
| Potencia | Trifásico, 380–480 V, 50 o 60 Hz según estándar del sitio |
| Dimensiones | Huella del skid fija en la congelación del diseño; disponibles diseños montados en sitio |
Dónde se instalan estas unidades
Plantas lácteas limpiando pasteurizadores y silos, cervecerías lavando fermentadores y líneas de transferencia, instalaciones de bebidas con salas de jarabe y llenadoras, operaciones de salsas y alimentos líquidos con residuos pesados, además de trenes de proceso cosméticos y farmacéuticos. El tipo de residuo determina la receta más que la industria — la proteína y la grasa requieren una química diferente al azúcar o a la incrustación mineral.
Notas sobre el dimensionamiento
El volumen del tanque sigue el circuito más grande que se pretende enjuagar, no la longitud total de tubería de la planta. Los recipientes subdimensionados se quedan sin líquido a mitad del ciclo; los sobredimensionados desperdician químicos y calor. La velocidad en la línea de retorno es tan importante como la presión de suministro, y solicitamos los diámetros de tubería y la elevación antes de cotizar una bomba.
Preguntas frecuentes
¿Se puede añadir el skid a una línea existente? Sí, siempre que conozcamos el diseño del circuito, los tipos de válvulas existentes y el espacio disponible en el suelo.
¿Vapor o eléctrico? El vapor se recupera más rápido y cuesta menos operar donde hay un colector cercano. El eléctrico es adecuado para plantas sin caldera.
¿Cuánta automatización es sensata? La semi-automatización cubre la mayoría de las plantas de receta única. El control PLC justifica su costo cuando se manejan varios productos y se necesitan registros de lavado.
Solicitar una cotización
Envíenos los detalles de su industria y producto, tanque y tuberías, capacidad de limpieza requerida por ciclo, fuente de calor disponible, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Nuestros ingenieros recomendarán la configuración del recipiente y le enviarán una cotización firme.
Pedimos una línea completa de procesamiento de mantequilla de maní, y en general estamos muy satisfechos con ella. El equipo llegó bien empaquetado y todo fue instalado y probado sin problemas mayores. La línea funciona sin problemas, y la mezcla y el procesamiento han sido consistentes. Nuestra mantequilla de maní tiene una buena textura, y el equipo no es difícil de usar y limpiar para nuestros operadores. El apoyo del proveedor también fue útil durante la instalación. Hasta ahora, ha sido una buena inversión para nuestra producción.
Hemos estado utilizando este tanque de mezcla para nuestra producción de chocolate y hasta ahora ha funcionado muy bien. La mezcla es consistente, el control de temperatura es bueno y es fácil de limpiar. Nuestros operadores no han tenido problemas al usarlo. En general, estamos muy satisfechos con el tanque.
Hemos estado utilizando estos tanques de mezcla para nuestra producción durante varios años. Cada año, normalmente añadimos algunos tanques más a medida que nuestro negocio crece, y la calidad siempre ha sido muy buena. Los tanques han sido fiables y han funcionado bien para nuestra producción diaria. Hemos tenido una buena experiencia con el equipo y el servicio, así que hemos seguido regresando por más.
Pedimos 2 tanques de almacenamiento móviles y 2 tanques de polvo móviles para nuestra producción. Todo llegó en buenas condiciones y estaba bien empaquetado. Los tanques son sólidos y fáciles de mover, lo cual es muy conveniente para nuestro trabajo diario. Los tanques de polvo también han estado funcionando bien para almacenar y manejar nuestros ingredientes. En general, estamos muy contentos con el equipo y el servicio. ¡Gracias por el gran apoyo!
Compramos un tanque de mezcla para nuestra producción de helados, y estamos muy satisfechos con el equipo. El tanque está bien construido, es fácil de operar y funciona sin problemas con nuestra mezcla de helado. El rendimiento de calentamiento y mezcla ha sido muy consistente, lo que nos ha ayudado a mejorar nuestro proceso de producción. El equipo llegó en buenas condiciones y estaba bien empaquetado. En general, estamos muy contentos con la calidad y el servicio.
Pedí 8 tanques de mezcla con chaqueta y estaba muy contento con la experiencia. Los tanques llegaron rápidamente y estaban muy bien empaquetados. Revisé las 8 unidades después de la entrega y no había ningún daño. Todo llegó en buenas condiciones. ¡Gracias por el envío rápido y el gran servicio!
Trabajé en estrecha colaboración con Polly para desarrollar nuestros tanques de mezcla personalizados. En general, muy profesional y receptivo. Estamos felices de tenerlos como nuestro proveedor de confianza para todos nuestros equipos de mezcla. .
Estoy muy contento con el producto que compré, la calidad superó las expectativas y la experiencia fue excelente. Un agradecimiento especial por el servicio postventa proporcionado por su empresa. El personal de atención al cliente fue muy amable y manejó las consultas de manera rápida y profesional. Y proporcionaron una guía de operación detallada para resolver mis preguntas. Todo el proceso de servicio me hizo sentir muy tranquilo y considerado, lo que me hizo confiar más en la marca. En el futuro, si hay una necesidad, ciertamente continuaré comprando y lo recomendaré a amigos a mi alrededor. ¡Gracias a su empresa y espero más cooperación!
