5000L Semi-Industrial Stainless Steel Reactor Tank with Agitator

Cinco mil litros es el punto donde un proceso deja de ser un ejercicio de laboratorio y se convierte en una rutina de producción. También es el tamaño donde un reactor tiene que ganarse su lugar: el dimensionamiento del agitador, el área de transferencia de calor y el grosor de la pared interactúan, y un mal ajuste se manifiesta como tiempos de lote más largos en lugar de como un error de dibujo.

Qué entra en un reactor de 5000L

La carcasa y la chaqueta se enrollan a partir de placas de 304 o 316L, soldadas con juntas de penetración total en el lado húmedo, luego se muelen y se pasivan. El grosor de la pared sigue su presión de diseño y disposición de la chaqueta en lugar de un número de catálogo. Un recipiente que funciona a presión atmosférica con una chaqueta de dimple es una máquina diferente de una clasificada para presión interna y vacío total.

La agitación es donde la mayoría de los proyectos necesitan una discusión real. Los disolventes de baja viscosidad y las soluciones acuosas funcionan bien en una turbina de palas inclinadas a velocidad moderada. Las suspensiones, cremas y masas de reacción que se espesan a medida que se convierten generalmente requieren un ancla o una cinta helicoidal que funcione cerca de la pared, a veces con raspadores. La potencia del motor, el diámetro del eje y la geometría del impulsor se ajustan al rango de viscosidad en el que realmente opera, no a una cifra de placa.

El sellado y el control de temperatura siguen la misma lógica. Un solo sello mecánico se adapta a la mayoría de los servicios de disolventes; los empaques siguen siendo una opción donde el acceso para mantenimiento es limitado. Las chaquetas transportan vapor, agua caliente o aceite térmico para calentar y agua para enfriar en el control de exotherm. Cuando la chaqueta sola no puede extraer calor lo suficientemente rápido, se añaden bobinas internas.

Dónde funcionan estos recipientes

Procesamiento de líquidos químicos, producción de resinas y adhesivos, intermediarios farmacéuticos, emulsiones cosméticas, jarabes y salsas de grado alimenticio, y neutralización de aguas residuales. Cada aplicación tiene su propia expectativa de limpieza, por lo que preguntamos sobre CIP, lavado cáustico o enjuague con disolvente antes de decidir sobre el acabado de superficie y el tipo de sello.

Lista de verificación de selección

• Material en proceso — química, concentración, contenido de cloruros
• Volumen del lote y volumen de trabajo, más método de llenado y descarga
• Temperatura de operación y diseño
• Operación atmosférica, presurizada o al vacío
• Viscosidad y contenido de sólidos al inicio y al final del lote
• Control de calentamiento, enfriamiento o isotérmico requerido
• Resultado de mezcla objetivo — disolución, dispersión, suspensión, reacción
• Requisitos de limpieza, sellado y cualquier requisito de cumplimiento

Especificaciones

Preguntas que recibimos de los compradores

¿Puede funcionar bajo vacío? Puede, siempre que el grosor de la pared y el diseño de la chaqueta estén establecidos para el nivel de vacío. Dénos la cifra y confirmaremos el diseño de la carcasa.

¿304 o 316L? 316L para cloruros, ácidos y medios agresivos; 304 para servicios acuosos generales y de alimentos donde el riesgo de corrosión es bajo.

¿Está incluido el agitador? Sí, dimensionado para su viscosidad y objetivo de mezcla en lugar de enviado como una unidad genérica.

Envíe el material, volumen del lote, temperatura de operación, condición de presión y requisito de mezcla, y volveremos con una unidad configurada y una cotización. Los dibujos están disponibles antes del pedido para revisión por sus equipos de proceso y seguridad.