5000L Semi-Industrial Stainless Steel Reactor Tank with Agitator

Cinquemila litri è il punto in cui un processo smette di essere un esercizio di laboratorio e diventa una routine di produzione. È anche la dimensione in cui un reattore deve guadagnarsi il suo stipendio: dimensionamento dell'agitatore, area di scambio termico e spessore della parete interagiscono, e una cattiva corrispondenza si manifesta come tempi di lotto più lunghi piuttosto che come un errore di disegno.

Cosa va in un reattore da 5000L

La scocca e il giacket sono realizzati in lamiera 304 o 316L, saldati con giunti a penetrazione totale sul lato bagnato, quindi levigati e passivati. Lo spessore della parete segue la tua pressione di progetto e disposizione del giacket invece di un numero di catalogo. Un recipiente che funziona a pressione atmosferica con un giacket a dimple è una macchina diversa da quella valutata per pressione interna e vuoto completo.

L'agitazione è dove la maggior parte dei progetti necessita di una reale discussione. Solventi a bassa viscosità e soluzioni acquose funzionano bene su una turbina a lama inclinata a velocità moderata. Sospensioni, creme e masse di reazione che si addensano mentre si trasformano richiedono solitamente un ancoraggio o un nastro elicoidale che corre vicino alla parete, a volte con raschietti. La potenza del motore, il diametro dell'albero e la geometria dell'impeller sono abbinati all'intervallo di viscosità in cui operi effettivamente, non a una cifra di targa.

La sigillatura e il controllo della temperatura seguono la stessa logica. Un singolo sigillo meccanico si adatta alla maggior parte dei servizi di solventi; le guarnizioni rimangono un'opzione dove l'accesso alla manutenzione è ristretto. I giacket trasportano vapore, acqua calda o olio termico per il riscaldamento e raffreddamento dell'acqua per il controllo dell'esotermia. Quando il giacket da solo non riesce a estrarre calore abbastanza rapidamente, vengono aggiunti serpentine interne.

Dove funzionano questi recipienti

Elaborazione chimica di liquidi, produzione di resine e adesivi, intermedi farmaceutici, emulsioni cosmetiche, sciroppi e salse alimentari, e neutralizzazione delle acque reflue. Ogni applicazione porta con sé le proprie aspettative di pulizia, quindi chiediamo riguardo a CIP, lavaggio caustico o risciacquo con solvente prima di stabilire la finitura superficiale e il tipo di sigillo.

Lista di controllo per la selezione

• Materiale in lavorazione — chimica, concentrazione, contenuto di cloruri
• Volume del lotto e volume di lavoro, oltre al metodo di riempimento e scarico
• Temperatura di esercizio e di design
• Operazione atmosferica, pressurizzata o in vuoto
• Viscosità e contenuto di solidi all'inizio e alla fine del lotto
• Riscaldamento, raffreddamento o controllo isotermico richiesto
• Risultato di miscelazione target — dissoluzione, dispersione, sospensione, reazione
• Pulizia, sigillatura e qualsiasi requisito di conformità

Specifiche

Domande che riceviamo dagli acquirenti

Può funzionare sotto vuoto? Può, a condizione che lo spessore della parete e il design della giacca siano impostati per il livello di vuoto. Forniscici il valore e confermeremo il design del guscio.

304 o 316L? 316L per cloruri, acidi e media aggressivi; 304 per servizi acquosi generali e alimentari dove il rischio di corrosione è basso.

L'agitatore è incluso? Sì, dimensionato in base alla tua viscosità e obiettivo di miscelazione piuttosto che spedito come un'unità generica.

Invia il materiale, il volume del lotto, la temperatura operativa, la condizione di pressione e il requisito di miscelazione, e torneremo con un'unità configurata e un preventivo. I disegni sono disponibili prima dell'ordine per la revisione da parte dei tuoi team di processo e sicurezza.