Tanque de Reator em Aço Inoxidável Semi-Industrial 5000L com Agitador

Cinco mil litros é o ponto onde um processo deixa de ser um exercício de laboratório e se torna uma rotina de produção. É também o tamanho onde um reator precisa justificar seu custo — o dimensionamento do agitador, a área de transferência de calor e a espessura da parede interagem, e uma má correspondência se manifesta como tempos de lote mais longos em vez de um erro de desenho.

O que vai em um reator de 5000L

A casca e o jaqueta são moldados a partir de chapa 304 ou 316L, soldados com juntas de penetração total no lado molhado, depois moídos e passivados. A espessura da parede segue sua pressão de projeto e arranjo da jaqueta em vez de um número de catálogo. Um vaso operando a pressão atmosférica com uma jaqueta dimple é uma máquina diferente de uma classificada para pressão interna e vácuo total.

A agitação é onde a maioria dos projetos precisa de uma discussão real. Solventes de baixa viscosidade e soluções aquosas funcionam bem em uma turbina de lâmina inclinada a uma velocidade moderada. Lamas, cremes e massas de reação que engrossam à medida que se convertem geralmente exigem um âncora ou fita helicoidal próxima à parede, às vezes com raspadores. A potência do motor, o diâmetro do eixo e a geometria do impulsor são ajustados à faixa de viscosidade em que você realmente opera, não a um único valor de placa de identificação.

O vedação e o controle de temperatura seguem a mesma lógica. Um único selo mecânico atende à maioria dos serviços de solventes; as gaxetas permanecem uma opção onde o acesso para manutenção é restrito. As jaquetas transportam vapor, água quente ou óleo térmico para aquecimento e água de resfriamento para controle de exoterma. Quando a jaqueta sozinha não consegue retirar o calor rapidamente o suficiente, bobinas internas são adicionadas.

Onde esses vasos funcionam

Processamento químico de líquidos, produção de resinas e adesivos, intermediários farmacêuticos, emulsões cosméticas, xaropes e molhos de grau alimentício, e neutralização de águas residuais. Cada aplicação traz sua própria expectativa de limpeza, então perguntamos sobre CIP, lavagem cáustica ou enxágue com solvente antes de decidir sobre acabamento de superfície e tipo de selo.

Lista de verificação de seleção

• Material sendo processado — química, concentração, teor de cloreto
• Volume do lote e volume de trabalho, além do método de enchimento e descarte
• Temperatura de operação e de projeto
• Operação atmosférica, pressurizada ou a vácuo
• Viscosidade e teor de sólidos no início e no final do lote
• Aquecimento, resfriamento ou controle isotérmico necessário
• Resultado de mistura desejado — dissolução, dispersão, suspensão, reação
• Limpeza, vedação e quaisquer requisitos de conformidade

Especificações

Perguntas que recebemos de compradores

Isso pode funcionar sob vácuo? Pode, desde que a espessura da parede e o design da jaqueta sejam definidos para o nível de vácuo. Dê-nos a figura e confirmaremos o design da carcaça.

304 ou 316L? 316L para cloretos, ácidos e meios agressivos; 304 para serviços aquosos gerais e alimentícios onde o risco de corrosão é baixo.

O agitador está incluído? Sim, dimensionado para sua viscosidade e objetivo de mistura em vez de enviado como uma unidade genérica.

Envie o material, volume do lote, temperatura de operação, condição de pressão e requisito de mistura, e nós retornaremos com uma unidade configurada e cotação. Desenhos estão disponíveis antes do pedido para revisão por suas equipes de processo e segurança.