Reactor de mezcla al vacío con chaqueta de 500-5000L y emulsificador para productos químicos y cosméticos
Construimos reactores de mezcla al vacío con chaqueta de 500L a 5000L con calefacción eléctrica, emulsificación de alta cizallamiento y construcción en acero inoxidable 316L pulido. Diseñados para procesos por lotes químicos y cosméticos que requieren control de temperatura, desaireación al vacío y emulsiones estables. Personalizables para su viscosidad, presión y necesidades de limpieza específicas.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: [SUS304 / SUS316L]
- Voltaje: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Método de calefacción: [Eléctrico / Vapor / Aceite Térmico / Agua Caliente / Sin Calefacción]
- Método de enfriamiento: [Chaqueta de Enfriamiento / Chaqueta Dimple / Bobina / Sin Enfriamiento]
- Sistema de agitación: [Agitador de Entrada Superior / Mezclador de Ancla / Paleta / Turbina / Mezclador de Alta Cizallamiento / Personalizado]
- Características opcionales: [Aislamiento / Celdas de Carga / Sensor de Temperatura / Manómetro / Boca de Hombre / CIP / Control PLC / Motor a Prueba de Explosiones]
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Presión de trabajo: [Atmosférica / Presión Positiva / Vacío / Especificar presión]
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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$3,585.25 - $4,443.56Rango de precios: desde $3,585.25 hasta $4,443.56
Pago seguro garantizado

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Construido para procesamiento por lotes bajo vacío
Fabricamos reactores de mezcla al vacío con chaqueta en volúmenes de trabajo de 500L, 1000L y 5000L, cada uno configurado para operaciones por lotes químicas y cosméticas que requieren emulsificación a temperatura y presión controladas. El recipiente es de construcción en acero inoxidable de una sola pieza, no un ensamblaje atornillado, lo que elimina caminos de fuga y simplifica la limpieza entre ciclos.
La chaqueta de calefacción eléctrica está soldada directamente a la carcasa exterior, utilizando aceite térmico o vapor como medio dependiendo de la temperatura de su proceso. Para enfriar, podemos cambiar el circuito de la chaqueta a agua fría o glicol. Esta chaqueta de doble función es estándar en nuestros reactores porque la mayoría de los procesos por lotes necesitan tanto calefacción como enfriamiento en el mismo ciclo.
Selección de Material y Fabricación
Utilizamos acero inoxidable 304 o 316L para las partes en contacto. Para aplicaciones cosméticas y farmacéuticas, el 316L es la opción común debido a su mejor resistencia a los cloruros y su acabado de soldadura más suave. El grosor de la pared del tanque interior varía de 6 mm a 12 mm, dependiendo de la presión de trabajo y la necesidad de resistencia al vacío. Todas las soldaduras internas son rectificadas y pulidas a un Ra ≤ 0.4 µm, lo que cumple con los requisitos típicos de GMP.
La cabeza superior incluye una trampilla, un vidrio de observación, un puerto de iluminación y múltiples boquillas para agregar ingredientes, sondas y líneas de ventilación. El fondo está cóncavo para promover un drenaje completo. Probamos cada recipiente a presión antes de enviarlo, y podemos proporcionar certificados de material e informes de prueba hidrostática a pedido.
Sistema de mezcla y emulsificación
Este reactor utiliza un agitador de tres capas: un ancla central o paleta para la mezcla a granel, una cabeza emulsionadora de alta cizallamiento para una dispersión fina y un raspador que mantiene el producto alejado de la pared calentada. El ancla funciona a baja velocidad (10–60 rpm) mientras que el emulsionador funciona a 1400–2800 rpm, dependiendo de la viscosidad del lote y el tamaño de gota requerido.
Para la operación al vacío, utilizamos un sello mecánico con un diseño de doble efecto, enjuagado con un fluido compatible cuando es necesario. Todo el conjunto de mezcla está montado en la parte superior, por lo que puede quitar el agitador sin abrir la válvula de descarga inferior. Esto hace que el mantenimiento sea sencillo.
Dónde Encaja Este Reactor
Verá esta unidad en plantas que producen lociones, cremas, geles y ungüentos. También maneja intermediarios químicos, adhesivos y dispersiones de polímeros donde la desaireación al vacío y el control de temperatura son críticos. El emulsionador es particularmente útil cuando necesita mezclar fases de aceite y agua en una emulsión estable sin un homogeneizador separado.
Si su proceso involucra ácidos fuertes o disolventes, podemos mejorar los materiales de la junta y el diseño del sello mecánico. Hemos construido reactores para temperaturas de lote de hasta 200°C y niveles de vacío de hasta -0.095 MPa.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Rango estándar |
|---|---|
| Volumen de trabajo | 500L / 1000L / 5000L |
| Material | SS304 / SS316L |
| Espesor de la pared del tanque interior | 6–12 mm |
| Método de calefacción | Eléctrico, aceite térmico o vapor |
| Método de enfriamiento | Agua fría o glicol |
| Presión de trabajo | Atmosférico a vacío total |
| Temperatura de diseño | Hasta 200°C |
| Velocidad del agitador | Ancla: 10–60 rpm; Emulsificador: 1400–2800 rpm |
| Tipo de sello | Sello mecánico doble |
| Acabado de superficie | Ra ≤ 0.4 µm interno |
Preguntas Frecuentes
¿Cómo sé qué grosor de pared necesito?
Depende de la presión interna y la presión de la chaqueta. Para servicio al vacío, normalmente usamos 8 mm o más grueso para 1000L y más para prevenir colapsos. Infórmenos sobre sus condiciones de proceso y calcularemos el grosor requerido.
¿Puedo usar este reactor para productos a base de solventes?
Sí, pero debe especificar el solvente y la concentración esperada. Seleccionaremos materiales de junta compatibles y podemos recomendar un sistema de lavado de sellos diferente para evitar fugas de vapor.
¿Qué opciones de limpieza están disponibles?
Podemos incluir bolas de pulverización para CIP (limpieza en el lugar) y un fondo inclinado para un drenaje completo. La superficie interna pulida facilita también la limpieza manual.
¿Proporcionan soporte de instalación?
Suministramos dibujos detallados y podemos organizar supervisión en el sitio si es necesario. La mayoría de los compradores instalan la unidad ellos mismos con nuestra guía remota.
Antes de solicitar un presupuesto
Para obtener la configuración correcta, prepare los siguientes detalles: el material exacto que procesará, su composición química y concentración, tamaño del lote y volumen de trabajo, temperaturas de operación y diseño, si el proceso se realiza a presión atmosférica, positiva o de vacío, la viscosidad y el contenido de sólidos, y el efecto de mezcla que espera. También tenga en cuenta cualquier requisito de limpieza, sellado o cumplimiento.
Con esos parámetros, nuestros ingenieros pueden recomendar el grado de acero adecuado, el grosor de la pared, el tipo de agitador y la disposición del sello. Envíenos la descripción de su proceso y nos pondremos en contacto con usted con una propuesta técnica y un precio directo de fábrica.
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