Reattore di miscelazione a vuoto rivestito da 500-5000L con emulsionatore per chimica e cosmetici
Costruiamo reattori di miscelazione sottovuoto giacchettati da 500L a 5000L con riscaldamento elettrico, emulsificazione ad alta shear e costruzione in acciaio inossidabile 316L lucido. Progettati per processi batch chimici e cosmetici che richiedono controllo della temperatura, deaerazione sottovuoto ed emulsioni stabili. Personalizzabili per le tue specifiche esigenze di viscosità, pressione e pulizia.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: [SUS304 / SUS316L]
- Tensione: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Metodo di riscaldamento: [Elettrico / Vapore / Olio Termico / Acqua Calda / Nessun Riscaldamento]
- Metodo di raffreddamento: [Giacca di Raffreddamento / Giacca a Dimple / Bobina / Nessun Raffreddamento]
- Sistema di agitazione: [Agitatore a Ingresso Superiore / Mixer ad Ancora / Paletta / Turbina / Mixer ad Alta Shear / Personalizzato]
- Caratteristiche opzionali: [Isolamento / Celle di Carico / Sensore di Temperatura / Manometro / Boccaporto / CIP / Controllo PLC / Motore a Prova di Esplosione]
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Pressione di lavoro: [Atmosferica / Pressione Positiva / Vuoto / Specificare pressione]
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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$3,585.25 - $4,443.56Fascia di prezzo: da $3,585.25 a $4,443.56
Pagamento sicuro garantito

RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca

RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide

RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide

RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica

RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Costruito per il trattamento in lotti sotto vuoto
Produciamo reattori di miscelazione sottovuoto giacketati in volumi di lavoro da 500L, 1000L e 5000L, ciascuno configurato per operazioni di lotto chimiche e cosmetiche che richiedono emulsificazione a temperatura e pressione controllate. Il recipiente è una costruzione in acciaio inox monopezzo, non un'assemblaggio bullonato, il che elimina i percorsi di perdita e semplifica la pulizia tra i lotti.
Il giacket di riscaldamento elettrico è saldato direttamente alla scocca esterna, utilizzando olio termico o vapore come mezzo a seconda della temperatura del processo. Per il raffreddamento, possiamo passare il circuito del giacket a acqua refrigerata o glicole. Questo giacket a doppia funzione è standard sui nostri reattori perché la maggior parte dei processi in lotto necessita sia di riscaldamento che di raffreddamento nello stesso ciclo.
Selezione dei materiali e fabbricazione
Utilizziamo acciaio inox 304 o 316L per le parti a contatto. Per applicazioni cosmetiche e farmaceutiche, il 316L è la scelta comune a causa della sua migliore resistenza ai cloruri e della sua finitura di saldatura più liscia. Lo spessore della parete del serbatoio interno varia da 6 mm a 12 mm, a seconda della pressione di lavoro e della necessità di resistenza al vuoto. Tutte le saldature interne sono smerigliate e lucidate a un Ra ≤ 0,4 µm, che soddisfa i requisiti tipici delle GMP.
La testa superiore include un'apertura, un vetro di ispezione, una porta di illuminazione e più ugelli per l'aggiunta di ingredienti, sonde e linee di sfiato. Il fondo è concavo per promuovere un drenaggio completo. Testiamo ogni recipiente sotto pressione prima della spedizione e possiamo fornire certificati di materiale e rapporti di prova idrostatica su richiesta.
Sistema di Miscelazione ed Emulsificazione
Questo reattore utilizza un agitatore a tre strati: un'ancora centrale o una pala per la miscelazione in massa, una testa emulsificante ad alta shear per una dispersione fine e un raschietto che mantiene il prodotto lontano dalla parete riscaldata. L'ancora funziona a bassa velocità (10–60 rpm) mentre l'emulsificatore funziona a 1400–2800 rpm, a seconda della viscosità del lotto e della dimensione delle gocce richiesta.
Per il funzionamento in vuoto, utilizziamo una tenuta meccanica con un design a doppio effetto, lavata con un fluido compatibile quando necessario. L'intero assemblaggio di miscelazione è montato in alto, quindi puoi rimuovere l'agitatore senza aprire la valvola di scarico inferiore. Questo rende la manutenzione semplice.
Dove si inserisce questo reattore
Vedrai questa unità negli impianti che producono lozioni, creme, gel e unguenti. Gestisce anche intermedi chimici, adesivi e dispersioni polimeriche dove la deaerazione sottovuoto e il controllo della temperatura sono critici. L'emulsionante è particolarmente utile quando è necessario mescolare fasi di olio e acqua in un'emulsione stabile senza un omogeneizzatore separato.
Se il tuo processo coinvolge acidi forti o solventi, possiamo aggiornare i materiali delle guarnizioni e il design del sigillo meccanico. Abbiamo costruito reattori per temperature di lotto fino a 200°C e livelli di vuoto fino a -0,095 MPa.
Specifiche tecniche
| Parametro | Gamma standard |
|---|---|
| Volume di lavoro | 500L / 1000L / 5000L |
| Materiale | SS304 / SS316L |
| Spessore della parete del serbatoio interno | 6–12 mm |
| Metodo di riscaldamento | Elettrico, olio termico o vapore |
| Metodo di raffreddamento | Acqua refrigerata o glicole |
| Pressione di lavoro | Atmosferico a vuoto completo |
| Temperatura di progetto | Fino a 200°C |
| Velocità dell'agitatore | Ancora: 10–60 rpm; Emulsionante: 1400–2800 rpm |
| Tipo di tenuta | Doppia tenuta meccanica |
| Finitura superficiale | Ra ≤ 0.4 µm interno |
Domande Frequenti
Come faccio a sapere quale spessore di parete mi serve?
Dipende dalla pressione interna e dalla pressione della giacca. Per il servizio in vuoto, di solito utilizziamo 8 mm o più spessi per 1000L e oltre per prevenire il collasso. Comunicateci le vostre condizioni di processo e calcoleremo lo spessore richiesto.
Posso utilizzare questo reattore per prodotti a base di solventi?
Sì, ma è necessario specificare il solvente e la concentrazione prevista. Selezioneremo materiali per guarnizioni compatibili e potremmo raccomandare un diverso sistema di lavaggio delle guarnizioni per evitare perdite di vapore.
Quali opzioni di pulizia sono disponibili?
Possiamo includere palloni spruzzatori per CIP (clean-in-place) e un fondo inclinato per un drenaggio completo. La superficie interna lucidata rende più facile la pulizia manuale.
Fornite supporto per l'installazione?
Forniamo disegni dettagliati e possiamo organizzare supervisione in loco se necessario. La maggior parte degli acquirenti installa l'unità da sola con la nostra guida remota.
Prima di richiedere un preventivo
Per ottenere la configurazione corretta, si prega di preparare i seguenti dettagli: il materiale esatto che si intende lavorare, la sua composizione chimica e concentrazione, la dimensione del lotto e il volume di lavoro, le temperature operative e di progetto, se il processo avviene a pressione atmosferica, positiva o in vuoto, la viscosità e il contenuto di solidi, e l'effetto di miscelazione previsto. Si prega di notare anche eventuali requisiti di pulizia, sigillatura o conformità.
Con questi parametri, i nostri ingegneri possono raccomandare il giusto grado di acciaio, spessore delle pareti, tipo di agitatori e disposizione delle guarnizioni. Inviateci la vostra descrizione del processo e vi risponderemo con una proposta tecnica e un prezzo diretto dalla fabbrica.
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Sono molto felice del prodotto che ho acquistato, la qualità ha superato le aspettative e l'esperienza è stata fantastica. Un ringraziamento speciale per il servizio post-vendita fornito dalla vostra azienda. Il personale del servizio clienti è stato molto gentile e ha gestito le richieste rapidamente e professionalmente. E ha fornito indicazioni operative dettagliate, per risolvere le mie domande. L'intero processo di servizio mi ha fatto sentire molto rassicurato e considerato, il che mi ha fatto fidare di più del marchio. In futuro, se ci sarà bisogno, continuerò sicuramente ad acquistare e lo consiglierò agli amici intorno a me. Grazie per la vostra azienda e spero in una maggiore cooperazione!
