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Reator de Mistura a Vácuo Jaquetado de 500-5000L com Emulsificador para Química e Cosméticos

Construímos reatores de mistura a vácuo com jaqueta de 500L a 5000L com aquecimento elétrico, emulsificação de alta cisalhamento e construção em aço inoxidável polido 316L. Projetados para processos em lote químicos e cosméticos que requerem controle de temperatura, desaireação a vácuo e emulsões estáveis. Personalizáveis para suas necessidades específicas de viscosidade, pressão e limpeza.

Capacidade: 50 litros a 30.000 litros
Potência do misturador: 1,5 kW a 55 kW
Material: [SUS304 / SUS316L]
Tensão: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
Método de aquecimento: [Elétrico / Vapor / Óleo Térmico / Água Quente / Sem Aquecimento]
Método de resfriamento: [Jaqueta de Resfriamento / Jaqueta Dimple / Bobina / Sem Resfriamento]
Sistema de agitação: [Agitador de Entrada Superior / Misturador Âncora / Pá / Turbina / Misturador de Alta Cisalhamento / Personalizado]
Recursos opcionais: [Isolamento / Células de Carga / Sensor de Temperatura / Manômetro / Entrada de Homem / CIP / Controle PLC / Motor à Prova de Explosão]
Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
Pressão de trabalho: [Atmosférica / Pressão Positiva / Vácuo / Especificar pressão]
Se você tiver desenhos, podemos processá-los para você.

Nota: Por favor, entre em contato com nossa equipe de vendas antes de fazer um pedido. Os preços do site são apenas para referência; preços específicos requerem a compreensão de suas necessidades para fornecer uma cotação.
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Faixa de preço: $3,585.25 através $4,443.56

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Construído para Processamento em Lote sob Vácuo

Fabricamos reatores de mistura a vácuo com jaqueta em volumes de trabalho de 500L, 1000L e 5000L, cada um configurado para operações em lote químicas e cosméticas que exigem emulsificação sob temperatura e pressão controladas. O vaso é uma construção de aço inoxidável em peça única, não uma montagem parafusada, o que elimina caminhos de vazamento e simplifica a limpeza entre as corridas.

A jaqueta de aquecimento elétrico é soldada diretamente à casca externa, utilizando óleo térmico ou vapor como meio, dependendo da temperatura do seu processo. Para resfriamento, podemos alternar o circuito da jaqueta para água gelada ou glicol. Esta jaqueta de dupla função é padrão em nossos reatores, pois a maioria dos processos em lote precisa tanto de aquecimento quanto de resfriamento no mesmo ciclo.

Seleção de Material e Fabricação

Usamos aço inoxidável 304 ou 316L para as partes molhadas. Para aplicações cosméticas e farmacêuticas, o 316L é a escolha comum devido à sua melhor resistência a cloretos e ao seu acabamento de solda mais liso. A espessura da parede do tanque interno varia de 6mm a 12mm, dependendo da pressão de trabalho e da necessidade de resistência ao vácuo. Todas as soldas internas são lixadas e polidas para um Ra ≤ 0,4 µm, o que atende aos requisitos típicos de GMP.

A cabeça superior inclui um homem de acesso, vidro de inspeção, porta de iluminação e múltiplos bicos para adição de ingredientes, sondas e linhas de ventilação. A parte inferior é côncava para promover a drenagem completa. Testamos a pressão de cada vaso antes do envio e podemos fornecer certificados de material e relatórios de teste hidrostático mediante solicitação.

Sistema de Mistura e Emulsificação

Este reator utiliza um agitador de três camadas: um âncora central ou pá para mistura em massa, uma cabeça emulsificadora de alta cisalhamento para dispersão fina e um raspador que mantém o produto longe da parede aquecida. A âncora opera em baixa velocidade (10–60 rpm) enquanto o emulsificador opera a 1400–2800 rpm, dependendo da viscosidade do lote e do tamanho de gota requerido.

Para operação a vácuo, usamos um selo mecânico com um design de dupla ação, lavado com um fluido compatível quando necessário. Todo o conjunto de mistura é montado na parte superior, permitindo que você remova o agitador sem abrir a válvula de descarga inferior. Isso torna a manutenção direta.

Onde Este Reator Se Encaixa

Você verá esta unidade em plantas que produzem loções, cremes, géis e pomadas. Ela também lida com intermediários químicos, adesivos e dispersões de polímeros onde a desaireação a vácuo e o controle de temperatura são críticos. O emulsificador é particularmente útil quando você precisa misturar fases de óleo e água em uma emulsão estável sem um homogeneizador separado.

Se o seu processo envolver ácidos fortes ou solventes, podemos atualizar os materiais da junta e o design do selo mecânico. Construímos reatores para temperaturas de lote de até 200°C e níveis de vácuo de até -0,095 MPa.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Faixa Padrão
Volume de trabalho	500L / 1000L / 5000L
Material	SS304 / SS316L
Espessura da parede interna do tanque	6–12 mm
Método de aquecimento	Elétrico, óleo térmico ou vapor
Método de resfriamento	Água gelada ou glicol
Pressão de trabalho	Vácuo atmosférico a total
Temperatura de projeto	Até 200°C
Velocidade do agitador	Âncora: 10–60 rpm; Emulsificador: 1400–2800 rpm
Tipo de vedação	Selagem mecânica dupla
Acabamento de superfície	Ra ≤ 0,4 µm interno

Perguntas Frequentes

Como sei qual espessura de parede eu preciso?

Depende da pressão interna e da pressão da jaqueta. Para serviço de vácuo, normalmente usamos 8 mm ou mais espesso para 1000L e acima para evitar colapso. Informe-nos suas condições de processo e calcularemos a espessura necessária.

Posso usar este reator para produtos à base de solvente?

Sim, mas você deve especificar o solvente e a concentração esperada. Selecionaremos materiais de vedação compatíveis e podemos recomendar um sistema de lavagem de vedação diferente para evitar vazamento de vapor.

Quais opções de limpeza estão disponíveis?

Podemos incluir bolas de pulverização para CIP (limpeza no local) e um fundo inclinado para drenagem completa. A superfície interna polida facilita a limpeza manual também.

Você fornece suporte para instalação?

Fornecemos desenhos detalhados e podemos organizar supervisão no local, se necessário. A maioria dos compradores instala a unidade sozinha com nossa orientação remota.

Antes de solicitar uma cotação

Para obter a configuração correta, por favor, prepare os seguintes detalhes: o material exato que você irá processar, sua composição química e concentração, tamanho do lote e volume de trabalho, temperaturas de operação e projeto, se o processo ocorre a pressão atmosférica, positiva ou de vácuo, a viscosidade e o teor de sólidos, e o efeito de mistura que você espera. Também observe quaisquer requisitos de limpeza, vedação ou conformidade.

Com esses parâmetros, nossos engenheiros podem recomendar o grau de aço adequado, espessura da parede, tipo de agitador e arranjo de vedação. Envie-nos sua descrição do processo e retornaremos com uma proposta técnica e um preço direto de fábrica.

Encomendamos uma linha completa de processamento de manteiga de amendoim e, no geral, estamos muito satisfeitos com isso. O equipamento chegou bem embalado e tudo foi instalado e testado sem grandes problemas. A linha funciona suavemente e a mistura e o processamento têm sido consistentes. Nossa manteiga de amendoim sai com uma boa textura, e o equipamento não é difícil para nossos operadores usarem e limparem. O suporte do fornecedor também foi útil durante a configuração. Até agora, tem sido um bom investimento para nossa produção.

Temos usado este tanque de mistura para nossa produção de chocolate e, até agora, tem funcionado muito bem. A mistura é consistente, o controle de temperatura é bom e é fácil de limpar. Nossos operadores não tiveram problemas ao usá-lo. No geral, estamos muito satisfeitos com o tanque.

Temos usado esses tanques de mistura para nossa produção há vários anos. Todo ano, geralmente adicionamos mais alguns tanques à medida que nosso negócio cresce, e a qualidade sempre foi muito boa. Os tanques têm sido confiáveis e funcionaram bem para nossa produção diária. Tivemos uma boa experiência com o equipamento e o serviço, então continuamos voltando para mais.

Encomendamos 2 tanques de armazenamento móveis e 2 tanques de pó móveis para nossa produção. Tudo chegou em boas condições e foi bem embalado. Os tanques são sólidos e fáceis de mover, o que é realmente conveniente para o nosso trabalho diário. Os tanques de pó também têm funcionado bem para armazenar e manusear nossos ingredientes. No geral, estamos muito satisfeitos com o equipamento e o serviço. Obrigado pelo ótimo suporte!

Compramos um tanque de mistura para nossa produção de sorvete e estamos muito satisfeitos com o equipamento. O tanque é bem construído, fácil de operar e funciona suavemente com nossa mistura de sorvete. O desempenho de aquecimento e mistura tem sido muito consistente, o que nos ajudou a melhorar nosso processo de produção. O equipamento chegou em boas condições e foi bem embalado. No geral, estamos muito felizes com a qualidade e o serviço.

Eu pedi 8 tanques de mistura com jaqueta e fiquei muito feliz com a experiência. Os tanques chegaram rapidamente e estavam muito bem embalados. Verifiquei todas as 8 unidades após a entrega e não houve danos. Tudo chegou em boas condições. Obrigado pelo envio rápido e pelo ótimo serviço!

Trabalhei de perto com a Polly para desenvolver nossos tanques de mistura personalizados. No geral, muito profissional e responsiva. Estamos felizes em tê-los como nosso fornecedor de confiança para todos os nossos equipamentos de mistura. .

Estou muito feliz com o produto que comprei, a qualidade superou as expectativas e a experiência foi ótima. Agradeço especialmente pelo serviço pós-venda fornecido pela sua empresa. A equipe de atendimento ao cliente foi muito gentil e tratou as consultas de forma rápida e profissional. E forneceu orientações detalhadas de operação para resolver minhas dúvidas. Todo o processo de serviço me fez sentir muito seguro e atencioso, o que me fez confiar mais na marca. No futuro, se houver necessidade, certamente continuarei a comprar e recomendarei a amigos ao meu redor. Obrigado pela sua empresa e espero mais cooperação!