Hochleistungs-Emulgator für Erdnussbutter, Tomatenmark und Mayonnaise
Konfigurieren Sie einen Hochshear-Emulsionsprozessor entsprechend den tatsächlichen Anforderungen der Produktion von Erdnussbutter, Tomatenmark oder Mayonnaise. Behältergröße, Viskosität, Partikelgrößenziele, Reinigungsmethode, Temperaturgrenzen und Chargenfolge beeinflussen alle den Rotor-Stator, den Antrieb, die Dichtungen und die optionale Heizvorrichtung. Teilen Sie diese Prozessdetails mit unserem Ingenieurteam, um eine geeignete Gerätespezifikation zu entwickeln.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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$9,620.68 – $10,932.94Preisspanne: $9,620.68 bis $10,932.94
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Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank

Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand

Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Prozessorientierte Emulgiergeräte
Dieser Hochgeschwindigkeitsprozessor ist für die Chargen- oder Inline-Produktion konfiguriert, bei der schnelles Benetzen, Dispergieren oder Emulsionsbildung erforderlich ist. Erdnussbutter, Tomatenmark und Mayonnaise stellen unterschiedliche Anforderungen an ein Mischsystem. Ein Hochgeschwindigkeits-Rotor-Stator kann helfen, Zutaten zu dispergieren und die Textur zu verfeinern, ersetzt jedoch nicht automatisch einen Erdnussmühle oder Kolloidmühle, wenn die Partikelgrößenreduktion das Hauptanliegen ist. Wir bestätigen das Prozessziel, bevor wir den Arbeitskopf und den Antrieb auswählen.
Die Mayonnaiseproduktion erfordert typischerweise eine kontrollierte Zugabe von Öl in eine wässrige Phase, wobei die Scherkräfte an die Formulierung und das Chargenvolumen angepasst werden. Tomatenmark benötigt möglicherweise eine effektive Zirkulation bei hoher Viskosität ohne übermäßige Luftaufnahme. Erdnussbutter kann ein hohes Anlaufmoment und Wärmeentwicklung verursachen. Diese Unterschiede beeinflussen die Gefäßgeometrie, die Kopfplatzierung, die Motorgröße und ob ein separater Anker- oder Schaufelrührer erforderlich ist, um das Produkt in die Hochgeschwindigkeitszone zu bewegen.
Bau und Konfiguration
Produktberührende Teile werden üblicherweise in 304-Edelstahl spezifiziert; 316L kann angemessen sein, wenn die Formulierung, die Reinigungschemie oder die Chloridbelastung dies rechtfertigt. Schweißnähte in Kontaktbereichen sollten durchgehend, bearbeitet und nach dem vereinbarten Hygienestandard fertiggestellt werden. Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sollten im Angebot angegeben werden, da das Polierniveau und die Inspektion den Fertigungsumfang beeinflussen. Die Auswahl der Dichtungen hängt von der Abrasivität des Produkts, der Temperatur, der Reinigungsmethode und der Möglichkeit des Trockenlaufs ab.
Motorleistung, Anordnung des Reduzierers, Welle und Rotor-Stator-Geometrie werden in Abhängigkeit von Viskosität, Chargengröße, erforderlichem Umsatz und Arbeitszyklus ausgewählt – nicht nur nach Rezeptname. Ein Frequenzumrichter kann den kontrollierten Start und die Prozessanpassung unterstützen. Wenn Heizung erforderlich ist, können eine Jacke oder eine andere Wärmeübertragungsanordnung sowie Temperaturinstrumentierung spezifiziert werden; die erforderliche Heizrate und die zulässige Produkttemperatur leiten diese Wahl.
Konfigurationsdaten zur Bestätigung
| Artikel | Bestimmende Faktoren |
|---|---|
| Kapazität und Behälter | Arbeitsvolumen, Kopfraum, Chargenfolge und Installationsgrenzen |
| Antriebs- und Mischkopf | Viskosität, Feststoffe, Scherziel und kontinuierlicher oder batchmäßiger Betrieb |
| Materialien und Dichtungen | Zutaten, Reinigungsmittel, Temperatur und Anforderungen an die Sanitation |
| Heizung und Steuerungen | Temperaturbereich, Anstiegszeit, Messpunkte und Automatisierungsbedürfnisse |
Fragen von Produktionsteams
Kann eine Einheit alle drei Produkte verarbeiten? Es kann, aber der Wechsel, die Reinigung, die Auswahl des Kopfes und die Drehmomentanforderungen müssen überprüft werden. Was sollten wir zur Größenbestimmung senden? Geben Sie die Chargenmenge, die Reihenfolge der Zutaten, die Viskosität oder ein Muster, die Zieltextur, das Temperaturprofil, das Reinigungsverfahren und die verfügbaren Hilfsmittel an. Wie wählen wir ein Modell aus? Beginnen Sie mit dem am schwierigsten zu mischenden Produkt und bestätigen Sie, ob der Prozess eine Emulgierung, eine Partikelreduktion oder beides benötigt. Diese Informationen ermöglichen es unseren Ingenieuren, eine praktische Konfiguration zu empfehlen und ein aussagekräftiges Angebot vorzubereiten.
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Thomas Taylor
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Wir verwenden diesen Mischbehälter für unsere Schokoladenproduktion und bisher hat er wirklich gut funktioniert. Das Mischen ist konstant, die Temperaturkontrolle ist gut, und er ist leicht zu reinigen. Unsere Bediener hatten keine Probleme bei der Benutzung. Insgesamt sind wir mit dem Behälter sehr zufrieden.
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Wir verwenden diese Mischbehälter seit mehreren Jahren für unsere Produktion. Jedes Jahr fügen wir normalerweise ein paar weitere Behälter hinzu, da unser Geschäft wächst, und die Qualität war immer sehr gut. Die Behälter waren zuverlässig und haben gut für unsere tägliche Produktion funktioniert. Wir hatten eine gute Erfahrung mit der Ausrüstung und dem Service, daher kommen wir weiterhin zurück für mehr.
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Ich habe eng mit Polly zusammengearbeitet, um unsere maßgeschneiderten Mischbehälter zu entwickeln. Alles in allem sehr professionell und reaktionsschnell. Wir sind froh, sie als unseren vertrauenswürdigen Lieferanten für all unsere Mischgeräte zu haben. .
James Anderson
Kundenbewertung
Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt, das ich gekauft habe, die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen und die Erfahrung war großartig. Besonderer Dank für den After-Sales-Service, der von Ihrem Unternehmen bereitgestellt wurde. Das Kundenserviceteam war sehr freundlich und hat Anfragen schnell und professionell bearbeitet. Und es wurde eine detaillierte Bedienungsanleitung bereitgestellt, um meine Fragen zu lösen. Der gesamte Serviceprozess hat mich sehr beruhigt und war rücksichtsvoll, was mein Vertrauen in die Marke gestärkt hat. In Zukunft, wenn es Bedarf gibt, werde ich sicherlich weiterhin kaufen und es meinen Freunden empfehlen. Vielen Dank an Ihr Unternehmen und ich freue mich auf weitere Zusammenarbeit!
