Processador Emulsificante de Alta Cisalhamento para Manteiga de Amendoim, Molho de Tomate e Maionese
Configure um processador de emulsão de alta cisalhamento em torno das demandas reais de produção de manteiga de amendoim, pasta de tomate ou maionese. O tamanho do recipiente, viscosidade, metas de tamanho de partículas, método de limpeza, limites de temperatura e sequência de lote influenciam o rotor-estator, acionamento, vedações e arranjo de aquecimento opcional. Compartilhe esses detalhes do processo com nossa equipe de engenharia para desenvolver uma especificação de equipamento adequada.
- Capacidade: 50 litros a 30.000 litros
- Potência do misturador: 1,5 kW a 55 kW
- Material: 304 ou 316L
- Tensão: 110V a 600V
- Método de aquecimento: Aquecimento elétrico ou a vapor
- Camada: jaqueta simples/dupla/três jaquetas
- Tipos de misturadores: Tipo impulsor, Tipo âncora, Tipo turbina, Tipo alta cisalhamento, Misturador magnético, Misturador tipo âncora com raspadores, dispersão
- Opcional: plataforma, rodas, escada, inversor de frequência variável, dispositivo à prova de explosão
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nosso equipamento suporta personalização, entrega global e uma garantia de 1 ano.
- Se você tiver desenhos, podemos processá-los para você.
Nota: Por favor, entre em contato com nossa equipe de vendas antes de fazer um pedido. Os preços do site são apenas para referência; preços específicos requerem a compreensão de suas necessidades para fornecer uma cotação.
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Faixa de preço: $9,620.68 através $10,932.94
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Recomendar RPM: 0-960RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 0-200RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Principalmente mistura de líquidos
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de parede única
RPM recomendado: 30RPM
Viscosidade: Viscosidade média/alta
Aplicação: Derretimento, mistura de produtos de alta viscosidade, para tanque de jaqueta
RPM recomendado: 1480/2850 RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido
RPM recomendada: 2800 - 3200 RPM
Viscosidade: Baixa/média/Alta viscosidade
Aplicação: Mistura e homogeneização de pó líquido
RPM recomendado: 0-355RPM
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Instalar na parte inferior, Sem condição de vedação mecânica
RPM recomendado: Como acima
Viscosidade: baixa/média viscosidade
Aplicação: Mistura e dispersão de pó líquido Para volume do tanque >300L
Equipamento de emulsificação focado no processo
Este processador de alta cisalhamento é configurado para produção em lote ou em linha onde a umedecimento rápido, dispersão ou formação de emulsão é necessária. O creme de amendoim, o extrato de tomate e a maionese impõem diferentes demandas a um sistema de mistura. Um rotor-estator de alta cisalhamento pode ajudar a dispersar ingredientes e refinar a textura, mas não substitui automaticamente um moedor de amendoim ou um moinho de colóides quando a redução do tamanho das partículas é o principal requisito. Confirmamos o objetivo do processo antes de selecionar a cabeça de trabalho e o motor.
A produção de maionese geralmente requer adição controlada de óleo em uma fase aquosa, com cisalhamento compatível com a formulação e o volume do lote. O extrato de tomate pode precisar de circulação eficaz em alta viscosidade sem excesso de entrada de ar. O creme de amendoim pode impor alto torque inicial e acúmulo de calor. Essas diferenças afetam a geometria do recipiente, a colocação da cabeça, o dimensionamento do motor e se um agitador âncora ou de varredura separado é necessário para mover o produto em direção à zona de alta cisalhamento.
Construção e configuração
As partes em contato com o produto são comumente especificadas em aço inoxidável 304; 316L pode ser apropriado quando a formulação, a química de limpeza ou a exposição ao cloreto justificam. As soldas nas áreas de contato devem ser contínuas, tratadas e acabadas de acordo com o padrão de higiene acordado. Os requisitos de acabamento da superfície devem ser declarados na cotação, pois o nível de polimento e a inspeção afetam o escopo da fabricação. A seleção do selo depende da abrasividade do produto, temperatura, método de limpeza e se a operação a seco é possível.
A potência do motor, arranjo do redutor, eixo e geometria do rotor-estator são selecionados com base na viscosidade, tamanho do lote, rotatividade necessária e ciclo de trabalho—não apenas no nome da receita. Um inversor de frequência variável pode suportar partida controlada e ajuste do processo. Se o aquecimento for necessário, um jaqueta ou outro arranjo de transferência de calor e instrumentação de temperatura podem ser especificados; a taxa de aquecimento necessária e a temperatura do produto permitida orientam essa escolha.
Dados de configuração para confirmação
| Item | Fatores determinantes |
|---|---|
| Capacidade e recipiente | Volume de trabalho, espaço livre, sequência de lote e limites de instalação |
| Cabeça de mistura e acionamento | Viscosidade, sólidos, alvo de cisalhamento e operação contínua ou em lote |
| Materiais e selos | Ingredientes, agentes de limpeza, temperatura e requisitos de saneamento |
| Aquecimento e controles | Faixa de temperatura, tempo de aquecimento, pontos de detecção e necessidades de automação |
Perguntas das equipes de produção
Uma unidade pode lidar com os três produtos? Pode, mas a troca, limpeza, seleção de cabeçote e requisitos de torque precisam ser revisados. O que devemos enviar para dimensionamento? Forneça volume do lote, sequência de ingredientes, viscosidade ou uma amostra, textura alvo, perfil de temperatura, procedimento de limpeza e utilidades disponíveis. Como escolhemos um modelo? Comece com o produto mais difícil de misturar e confirme se o processo precisa de emulsificação, redução de partículas ou ambos. Essa informação permite que nossos engenheiros recomendem uma configuração prática e preparem uma cotação significativa.
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Estamos usando este tanque de mistura para nossa produção de chocolate e, até agora, tem funcionado muito bem. A mistura é consistente, o controle de temperatura é bom e é fácil de limpar. Nossos operadores não tiveram problemas ao usá-lo. No geral, estamos muito satisfeitos com o tanque.
Temos utilizado esses tanques de mistura para nossa produção há vários anos. A cada ano, geralmente adicionamos mais alguns tanques à medida que nosso negócio cresce, e a qualidade sempre foi muito boa. Os tanques têm sido confiáveis e funcionaram bem para nossa produção diária. Tivemos uma boa experiência com o equipamento e o serviço, então continuamos voltando para mais.
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