Benutzerdefinierter Kapazitätsemulgator-Homogenisierer für Sonnencreme-Lotion und Gel
Ein konfigurierbarer Emulgator-Homogenisierer-Mischer für die Produktion von Sonnencreme, Feuchtigkeitslotion und Gel. Behälterkapazität, produktberührende Materialien, Rührwerk und Rotor-Stator-Anordnung, Heizung oder Kühlung sowie Antriebskontrollen werden entsprechend dem Batchvolumen, dem Formulierungsverhalten, dem Temperaturprofil, der Reinigungsmethode und den verfügbaren Anlagendienstleistungen ausgewählt. Teilen Sie die Prozessdetails mit, um eine praktische Geräteanordnung zu bestimmen.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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Preisspanne: $8,974.92 bis $10,174.87
Garantierter sicherer Checkout
Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank
Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand
Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Emulgieren und Mischen für Sonnencreme, Lotion und Gel
Sonnencreme- und Feuchtigkeitsprodukte können schwierig gleichmäßig verarbeitet werden: Öl- und Wasserphasen müssen dispergiert werden, Pulver müssen möglicherweise benetzt werden, und die Viskosität kann steigen, während die Charge abkühlt. Wir konfigurieren diesen Emulgator-Homogenisierer-Mischer rund um die Formulierung, Batchgröße und erforderliche Prozesssequenz, anstatt anzunehmen, dass ein Rührer für jedes Produkt geeignet ist. Ein Rotor-Stator-Kopf kann eine Hochscher-Emulgierung bieten, während ein Anker- oder Schwenkrührer helfen kann, dickere Materialien entlang der Behälterwand zu bewegen. Die geeignete Kombination hängt von Viskosität, Schersensitivität und der gewünschten Textur ab.
Die Produktkontaktkonstruktion wird für die Zutaten und die Reinigungsmethode ausgewählt. Edelstahl 316L kann spezifiziert werden, wenn die Formulierungschemie oder die Reinigungsbedingungen dies erfordern; 304 kann für weniger anspruchsvolle Anwendungen geeignet sein. Schweißnähte, innere Ecken, Entwässerbarkeit und Oberflächenfinish sollten vor der Fertigung vereinbart werden, insbesondere für Produkte mit strengen Hygieneanforderungen. Die Dichtungsmaterialien müssen ebenfalls zu Ölen, Tensiden, Temperaturen und Reinigungsmitteln passen. Diese Details beeinflussen die Lebensdauer und Reinigungsfähigkeit ebenso wie das Behältermaterial selbst.
Konfigurations- und Ingenieurdaten
Heizung oder Kühlung können integriert werden, wenn der Prozess eine kontrollierte Phasenvorbereitung oder Temperaturregelung erfordert. Das Jackett-Design und die Heizmethode hängen von den verfügbaren Versorgungsleitungen, der Aufheizzeit, dem Batchvolumen und den Temperaturgrenzen ab. Ein Temperatursensor und eine Steueranordnung können ausgewählt werden, um zum Prozess zu passen; die genaue Steuerungsgenauigkeit hängt vom endgültigen Systemdesign ab.
Die Motor- und Getriebegröße basiert auf dem Arbeitsvolumen, der Produktviskosität, der Geometrie des Rührers und der Betriebsdrehzahl. Ein variabler Antrieb kann helfen, verschiedene Prozessstufen zu steuern, aber Hochscherrührer und Schwenkrührer haben unterschiedliche Drehzahl- und Drehmomentanforderungen. Eine optionale Vakuumfähigkeit kann in Betracht gezogen werden, wenn Luftansaugung oder Entgasung ein Problem darstellt.
Technische Spezifikationsübersicht
| Parameter | Konfigurationsbasis |
|---|---|
| Kapazität | Benutzerdefiniert; basierend auf Arbeits- und Gesamtbatchvolumen |
| Produkt-Kontaktmaterial | Edelstahlgüte ausgewählt für Formulierung und Reinigungsbedingungen |
| Mischsystem | Rührer und Homogenisierer ausgewählt für Viskosität und Prozesssequenz |
| Heizen und Kühlen | Optional; bestimmt durch das Temperaturprofil und die Standortversorgungsleitungen |
| Antrieb und Steuerungen | Motor, Getriebe, Geschwindigkeitsbereich und Steuerungen, die auf die Verarbeitungsbedürfnisse abgestimmt sind |
Anwendungs- und Einkaufsfragen
Typische Anwendungen umfassen Sonnencremeemulsionen, feuchtigkeitsspendende Lotionen, kosmetische Gele und verwandte Körperpflegeprodukte. Ist die Charge für eine einzelne Formel oder mehrere Viskositäten vorgesehen? Was sind die Phasen-Zugabe-Reihenfolge, die Ziel-Charge-Größe, die Betriebstemperaturen und das Reinigungsverfahren? Diese Antworten leiten die Gefäßgeometrie, die Auswahl des Rührwerks, Dichtungen und Steuerungen.
FAQ: Benötigt jede Formulierung einen Homogenisator? Nein; die erforderliche Scherung hängt von der Emulsion und der Partikeldispersion ab. Kann die Kapazität angepasst werden? Ja, nachdem das Arbeitsvolumen und die Betriebsanforderungen definiert sind. Bevor Sie ein Angebot anfordern, teilen Sie eine repräsentative Formulierung oder die Eigenschaften der Inhaltsstoffe, das Chargenvolumen, die Prozessschritte, die Versorgungsleistungen, die Reinigungsanforderungen und die Installationsbeschränkungen mit. Diese Informationen ermöglichen es unseren Ingenieuren, eine Konfiguration zu empfehlen, ohne kritische Spezifikationen zu erraten.
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Wir verwenden diesen Mischbehälter für unsere Schokoladenproduktion und bisher hat er wirklich gut funktioniert. Das Mischen ist konstant, die Temperaturkontrolle ist gut, und er ist leicht zu reinigen. Unsere Bediener hatten keine Probleme bei der Benutzung. Insgesamt sind wir mit dem Behälter sehr zufrieden.
Wir verwenden diese Mischbehälter seit mehreren Jahren für unsere Produktion. Jedes Jahr fügen wir normalerweise ein paar weitere Behälter hinzu, da unser Geschäft wächst, und die Qualität war immer sehr gut. Die Behälter waren zuverlässig und haben gut für unsere tägliche Produktion funktioniert. Wir hatten eine gute Erfahrung mit der Ausrüstung und dem Service, daher kommen wir weiterhin zurück für mehr.
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Ich habe eng mit Polly zusammengearbeitet, um unsere maßgeschneiderten Mischbehälter zu entwickeln. Alles in allem sehr professionell und reaktionsschnell. Wir sind froh, sie als unseren vertrauenswürdigen Lieferanten für all unsere Mischgeräte zu haben. .
Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt, das ich gekauft habe, die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen und die Erfahrung war großartig. Besonderer Dank für den After-Sales-Service, der von Ihrem Unternehmen bereitgestellt wurde. Das Kundenserviceteam war sehr freundlich und hat Anfragen schnell und professionell bearbeitet. Und es wurde eine detaillierte Bedienungsanleitung bereitgestellt, um meine Fragen zu lösen. Der gesamte Serviceprozess hat mich sehr beruhigt und war rücksichtsvoll, was mein Vertrauen in die Marke gestärkt hat. In Zukunft, wenn es Bedarf gibt, werde ich sicherlich weiterhin kaufen und es meinen Freunden empfehlen. Vielen Dank an Ihr Unternehmen und ich freue mich auf weitere Zusammenarbeit!
