Procesador de emulsión de alta cizalla para mantequilla de maní, pasta de tomate y mayonesa
Configurar un procesador de emulsión de alta cizalla en función de las demandas reales de producción de mantequilla de maní, pasta de tomate o mayonesa. El tamaño del recipiente, la viscosidad, los objetivos de tamaño de partícula, el método de limpieza, los límites de temperatura y la secuencia de lotes influyen en el rotor-estator, el accionamiento, los sellos y el arreglo de calefacción opcional. Comparta estos detalles del proceso con nuestro equipo de ingeniería para desarrollar una especificación de equipo adecuada.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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$9,620.68 - $10,932.94Rango de precios: desde $9,620.68 hasta $10,932.94
Pago seguro garantizado

Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple

Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta

RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido

RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido

RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico

RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Equipo de emulsificación enfocado en el proceso
Este procesador de alta cizalladura está configurado para producción por lotes o en línea donde se requiere humectación rápida, dispersión o formación de emulsiones. La mantequilla de maní, el puré de tomate y la mayonesa imponen diferentes demandas a un sistema de mezcla. Un rotor-estator de alta cizalladura puede ayudar a dispersar ingredientes y refinar la textura, pero no reemplaza automáticamente un molino de maní o un molino de coloides cuando la reducción del tamaño de las partículas es el principal requisito. Confirmamos el objetivo del proceso antes de seleccionar la cabeza de trabajo y el accionamiento.
La producción de mayonesa generalmente requiere la adición controlada de aceite en una fase acuosa, con cizalladura ajustada a la formulación y al volumen del lote. El puré de tomate puede necesitar una circulación efectiva a alta viscosidad sin excesiva entrada de aire. La mantequilla de maní puede imponer un alto par de arranque y acumulación de calor. Estas diferencias afectan la geometría del recipiente, la colocación de la cabeza, el dimensionamiento del motor y si se necesita un agitador de ancla o de barrido separado para mover el producto hacia la zona de alta cizalladura.
Construcción y configuración
Las partes en contacto con el producto se especifican comúnmente en acero inoxidable 304; el 316L puede ser apropiado cuando la formulación, la química de limpieza o la exposición al cloruro lo justifican. Las soldaduras en áreas de contacto deben ser continuas, vestidas y terminadas según el estándar de higiene acordado. Los requisitos de acabado superficial deben indicarse en la cotización porque el nivel de pulido y la inspección afectan el alcance de la fabricación. La selección del sello depende de la abrasividad del producto, la temperatura, el método de limpieza y si es posible el funcionamiento en seco.
La potencia del motor, la disposición del reductor, el eje y la geometría del rotor-estator se seleccionan en función de la viscosidad, el tamaño del lote, la rotación requerida y el ciclo de trabajo, no solo del nombre de la receta. Un variador de frecuencia puede soportar el arranque controlado y el ajuste del proceso. Si se necesita calefacción, se puede especificar un chaquetado u otro arreglo de transferencia de calor y la instrumentación de temperatura; la tasa de calentamiento requerida y la temperatura del producto permitida guían esa elección.
Datos de configuración para confirmar
| Artículo | Factores determinantes |
|---|---|
| Capacidad y recipiente | Volumen de trabajo, espacio libre, secuencia de lotes y límites de instalación |
| Cabeza de mezcla y conducción | Viscosidad, sólidos, objetivo de cizalladura y duty continuo o por lotes |
| Materiales y sellos | Ingredientes, agentes de limpieza, temperatura y requisitos de saneamiento |
| Calefacción y controles | Rango de temperatura, tiempo de rampa, puntos de detección y necesidades de automatización |
Preguntas de los equipos de producción
¿Puede una unidad manejar los tres productos? Puede, pero el cambio, la limpieza, la selección de cabezales y los requisitos de par necesitan revisión. ¿Qué debemos enviar para el dimensionamiento? Proporcione el volumen del lote, la secuencia de ingredientes, la viscosidad o una muestra, la textura objetivo, el perfil de temperatura, el procedimiento de limpieza y los servicios disponibles. ¿Cómo elegimos un modelo? Comience con el producto más difícil de mezclar y confirme si el proceso necesita emulsificación, reducción de partículas o ambos. Esa información permite a nuestros ingenieros recomendar una configuración práctica y preparar una cotización significativa.
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Thomas Taylor
Reseña del cliente
Hemos estado utilizando este tanque de mezcla para nuestra producción de chocolate y hasta ahora ha funcionado muy bien. La mezcla es consistente, el control de temperatura es bueno y es fácil de limpiar. Nuestros operadores no han tenido problemas al usarlo. En general, estamos muy satisfechos con el tanque.
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Reseña del cliente
Hemos estado utilizando estos tanques de mezcla para nuestra producción durante varios años. Cada año, normalmente añadimos algunos tanques más a medida que nuestro negocio crece, y la calidad siempre ha sido muy buena. Los tanques han sido fiables y han funcionado bien para nuestra producción diaria. Hemos tenido una buena experiencia con el equipo y el servicio, así que hemos seguido regresando por más.
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Michael Johnson
Reseña del cliente
Trabajé en estrecha colaboración con Polly para desarrollar nuestros tanques de mezcla personalizados. En general, muy profesional y receptivo. Estamos felices de tenerlos como nuestro proveedor de confianza para todos nuestros equipos de mezcla. .
James Anderson
Reseña del cliente
Estoy muy contento con el producto que compré, la calidad superó las expectativas y la experiencia fue excelente. Un agradecimiento especial por el servicio postventa proporcionado por su empresa. El personal de atención al cliente fue muy amable y manejó las consultas de manera rápida y profesional. Y proporcionaron una guía de operación detallada para resolver mis preguntas. Todo el proceso de servicio me hizo sentir muy tranquilo y considerado, lo que me hizo confiar más en la marca. En el futuro, si hay una necesidad, ciertamente continuaré comprando y lo recomendaré a amigos a mi alrededor. ¡Gracias a su empresa y espero más cooperación!
