Високошвидкісний вакуумний гомогенізатор для обробки високов'язкого мастила

Розроблено з урахуванням процесу змащення

Високов’язкі мастила можуть сильно навантажувати ротор-статор, перешкоджати циркуляції та затримувати повітря під час змішування. Ми налаштовуємо цей вакуумний гомогенізатор відповідно до фактичної поведінки потоку та температурного діапазону партії. Окремий вузол ротор-статор дозволяє визначати та обслуговувати високошвидкісну робочу головку незалежно від мішалки судини. Ці дві системи виконують різні функції: мішалка переміщує основний матеріал до робочої головки, тоді як ротор-статор застосовує локальний зсув для диспергування або емульгування інгредієнтів.

Формули мастил дуже різноманітні. Партія, що розм’якшується під впливом тепла, може легко циркулювати, тоді як наповнений або чутливий до зсуву продукт може потребувати повільнішого перемішування основної маси та ретельно контрольованої роботи високошвидкісного змішувача. Вакуум може допомогти видалити захоплене повітря, але рівень вакууму, послідовність змішування та об’єм над продуктом мають відповідати формулі та конструкції судини. Ми підтверджуємо ці умови перед рекомендацією конфігурації; номінальна потужність двигуна сама по собі не може гарантувати, що машина оброблятиме конкретне мастило.

Будівництво та конфігурація

Матеріали, що контактують з продуктом, обираються з урахуванням формули, хімії очищення та умов експлуатації. Нержавіюча сталь, така як 304 або 316L, може бути доречною залежно від впливу корозії та вимог до продукту. Деталі зварювання, внутрішнє оздоблення та рівень полірування встановлюються для забезпечення чистоти та уникнення щілин, що утримують продукт, де це необхідно. Вибір ущільнень залежить від температури, вакууму, швидкості вала та хімічної сумісності. Для абразивних або наповнених частинками продуктів особливу увагу слід приділяти довговічності ущільнень та зносу ротор-статора.

Розмір приводу залежить від об’єму партії, в’язкості при робочій температурі, геометрії ротор-статору та необхідної послідовності змішування. Редукторна мішалка може забезпечити крутний момент, потрібний для переміщення основної маси; привід високошвидкісного змішувача розраховується окремо для його робочого навантаження. Нагрівання може здійснюватися за допомогою рубашки судини або іншого інженерного методу. Контроль температури та розміщення датчиків має враховувати чутливість продукту та ризик локального перегріву. Доступ для очищення, підйому та зняття окремого вузла має бути врахований у плануванні заводу.

Попередня специфікаційна база

Запитання щодо застосування та закупівлі

Типові обговорення включають змащувальні мастила, спеціальні сполуки та в'язкі емульговані продукти. Кожен з них вимагає підтвердження вмісту твердих часток, чутливості до зсуву та практики очищення.

Чи може один ротор-статор впоратися з усіма мастилами? Ні. Геометрія, зазор, швидкість та навантаження на привід повинні відповідати формулюванню та умовам партії.

Що ми повинні надіслати для отримання пропозиції? Надайте розмір партії, склад продукту, в'язкість в залежності від температури, якщо доступно, цільову температуру, потреби в вакуумі, час циклу, метод очищення та обмеження потужності або простору заводу. Ці деталі дозволяють нашим інженерам рекомендувати працездатний посудину, привід, матеріали та доступ до обслуговування, а не покладатися на загальну оцінку ємності.