Sistema CIP móvel totalmente automático de 3 tanques em aço inoxidável para bebidas e laticínios
Nosso sistema móvel CIP de três tanques oferece limpeza flexível para fábricas de bebidas e laticínios. O skid em aço inoxidável inclui tanques aquecidos para lavagem, enxágue e sanitização, com bomba e controles. Tamanhos de tanque personalizáveis, opções de aquecimento e níveis de automação atendem às suas necessidades de produção. O suporte de engenharia direto da fábrica ajuda você a especificar o sistema correto para seus circuitos.
- Capacidade do Tanque: [100L–5000L ou especifique a capacidade real]
- Tipos de CIP: Limpeza de tanque único, sistema de dois tanques, sistema de três tanques, sistema de quatro tanques.
- Material: SUS304 / SUS316L
- Configurações opcionais: [carrinho, Ace Mixer, controle PLC, controle manual]
- Acabamento de Superfície: [2B / Escovado / Polido / Polido em Espelho]
- Se você tiver desenhos, podemos processá-los para você.
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Sistemas Móveis CIP de Três Tanques para Indústrias de Bebidas e Laticínios
Quando uma linha de produção necessita de limpeza confiável entre lotes, um sistema CIP móvel oferece flexibilidade sem ocupar espaço no chão. Nossas unidades de aço inoxidável com três tanques são construídas para laticínios, cervejarias e indústrias de bebidas que exigem ciclos separados de lavagem, enxágue e sanitização. A estrutura móvel permite o deslocamento entre áreas de processo, o que é adequado para plantas com múltiplas linhas de envase ou mudanças sazonais.
O Que um Sistema Móvel CIP de Três Tanques Faz
A limpeza-in-loco (CIP) remove resíduos de produto de tanques, tubos, enchimentos e trocadores de calor sem desmontagem. Uma configuração de três tanques normalmente separa lavagem alcalina, lavagem ácida e água de enxágue. Algumas plantas adicionam um quarto tanque para sanitizante ou água recuperada. O skid móvel transporta os tanques, bomba, trocador de calor e controles em uma estrutura de aço inoxidável. Construímos essas unidades para laticínios, produtores de bebidas e cervejarias que precisam mover a capacidade de limpeza entre áreas de processo.
Como o Ciclo de Limpeza Funciona
O processo começa com um pré-enxágue para eliminar sujeira solta. Em seguida, uma solução alcalina aquecida circula pelo circuito em um fluxo e temperatura definidos. Após a etapa de lavagem, um enxágue intermediário remove o detergente. Uma lavagem ácida segue se a incrustação mineral for uma preocupação. Um enxágue final e uma etapa de sanitização completam o ciclo. Temperatura, fluxo e condutividade são monitorados em pontos-chave. O sistema de controle registra dados do ciclo para rastreabilidade. Normalmente recomendamos uma bomba de suprimento dimensionada para o maior circuito e uma bomba de retorno para manter a contrapressão.
Aplicações Típicas
Esses sistemas limpam fermentadores, tanques de cerveja clara, pasteurizadores, enchimentos, misturadores e linhas de transferência. Em plantas de laticínios, eles atendem linhas de ordenha, tanques de leite cru e pasteurizadores. Produtores de bebidas os utilizam para salas de xarope, carbonatadores e válvulas de enchimento. Processadores de molhos e alimentos líquidos dependem do CIP para caldeiras e tanques de armazenamento. Indústrias cosméticas e farmacêuticas podem exigir documentação adicional e verificação do acabamento superficial.
Especificações Técnicas (Exemplo – Confirme para Seu Projeto)
| Parâmetro | Faixa Típica |
|---|---|
| Capacidade do tanque | 100–1.000 L por tanque (personalizável) |
| Número de tanques | 2, 3 ou 4 |
| Grau de aço inoxidável | 304 ou 316L |
| Método de aquecimento | Elétrico ou vapor |
| Fluxo da bomba | 5–30 m³/h |
| Pressão da bomba | 2–6 bar |
| Temperatura de operação | Ambiente até 85°C (solução de lavagem) |
| Sistema de controle | Manual, semi-automático ou PLC com IHM |
| Circuitos de limpeza | 1–4 (expansível) |
| Fonte de alimentação | 380V/50Hz ou 480V/60Hz, 3 fases |
Fatores de Seleção
Escolha a capacidade do tanque com base no volume de solução de limpeza necessário para o maior circuito e o número de circuitos limpos por turno. Um sistema de três tanques é comum para plantas que alternam lavagens alcalinas e ácidas. Se você limpa múltiplos produtos com diferentes tipos de sujeira, considere uma configuração de quatro tanques com tanques dedicados para enxágue e sanitização. A seleção da bomba depende do diâmetro do tubo, comprimento total do circuito e queda de pressão. A capacidade de aquecimento deve corresponder ao aumento de temperatura e à taxa de fluxo. Para aquecimento a vapor, precisamos da sua pressão de vapor e detalhes do retorno de condensado.
Perguntas frequentes
O sistema pode ser movido entre edifícios? Sim, o quadro móvel inclui rodízios e pontos de elevação. Para movimentação ao ar livre, recomendamos um quadro coberto e controles com classificação IP.
Como você verifica a eficácia da limpeza? Recomendamos swabs ATP ou verificações de condutividade após a etapa de enxágue. O PLC pode registrar temperatura e fluxo para apoiar seu protocolo de verificação.
Qual grau de aço inoxidável devo escolher? 304 funciona para a maioria das aplicações em laticínios e bebidas. 316L é preferido para ambientes com alto teor de cloreto ou produção farmacêutica.
Solicite um Sistema CIP Personalizado
Informe-nos seu setor e produtos processados, detalhes do tanque e tubulação (diâmetros, comprimentos, número de circuitos), capacidade de limpeza necessária (circuitos por turno), fonte de calor (elétrica ou vapor), nível desejado de automação, grau de aço inoxidável e local de instalação. Recomendaremos os volumes dos tanques, tamanho da bomba e configuração de controle para sua planta. Nossos engenheiros podem revisar seu P&ID e fornecer um orçamento direto de fábrica.
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