Sistema di pulizia CIP in acciaio inossidabile 304 con pompa, pulitore di tubazioni semi-automatico

Come questo skid CIP si integra in una linea di processo

Un sistema clean-in-place è composto da quattro elementi dimensionati tra loro: volume del serbatoio, curva della pompa, apporto di calore e lunghezza del circuito. Se questi sono corretti, la pulizia diventa una routine ripetibile di 45 minuti. Se sono errati, gli operatori trascorrono il turno inseguendo la temperatura o aspettando un ritorno debole.

Questa unità semi-automatica fa circolare detergente riscaldato attraverso tubazioni, recipienti, riempitrici e scambiatori di calore a una portata e temperatura impostate, lo mantiene per il tempo di contatto previsto dalla procedura di sanificazione, quindi risciacqua e scarica. Gli operatori selezionano la fase e confermano le posizioni delle valvole; la pompa e il riscaldatore garantiscono la ripetibilità.

Una sequenza tipica prevede pre-risciacquo, lavaggio caustico intorno a 70-80 °C, risciacquo intermedio, una fase acida opzionale vicino a 55-65 °C e un risciacquo finale. Il fornitore chimico stabilisce concentrazione e tempo di contatto. Dimensioniamo il serbatoio e il riscaldatore di conseguenza, con margine sufficiente per il turno più freddo dell'anno.

Cosa possiamo costruire

Configurazioni con uno, due, tre o quattro serbatoi. Recipienti separati per caustico e acido. Un serbatoio per acqua calda per risciacqui sanitizzanti. Riscaldamento con elemento elettrico o serpentina a vapore. Pompa di alimentazione più pompa di ritorno quando il circuito necessita di una maggiore aspirazione. Tubazioni, valvole e raccordi in acciaio inox, con monitoraggio di temperatura, portata, pressione e livello. Controllo manuale, semi-automatico o PLC. Capacità del serbatoio, numero di circuiti e livello di automazione sono realizzati su misura, e ogni voce è confermata rispetto alla vostra specifica approvata prima che lo skid venga rilasciato per la fabbricazione. Considerate l'elenco sottostante come la nostra capacità, non come equipaggiamento standard su ogni unità.

Specifiche

Dove operano questi sistemi

Impianti lattiero-caseari, bevande, birrifici, distillerie, salse e alimenti liquidi, cosmetici e farmaceutici puliscono tutti allo stesso modo in linea di principio: bagnare la superficie, muovere il detergente a velocità, risciacquare e drenare. Ciò che cambia è il circuito. Un birrificio desidera spray ball per fermentatori e una linea di trasferimento su circuiti separati. Un caseificio utilizza uno scambiatore di calore a piastre che necessita di una portata maggiore rispetto al serbatoio grezzo. Gli impianti di salse gestiscono residui che richiedono un pre-risciacquo più lungo. Se il vostro prodotto si deposita sull'acciaio inox, indicatelo subito, perché ciò cambia la dimensione del serbatoio e la selezione della pompa.

Domande che riceviamo prima di un ordine

Di quanta portata ho bisogno? Abbastanza per mantenere circa 1,5 m/s nel diametro della linea più grande del circuito. Inviaci il programma delle tubazioni e lo calcoleremo.

Ho bisogno di una pompa di ritorno? Sì, quando il circuito è lungo, elevato o ha diverse diramazioni. Il ritorno per gravità funziona solo su circuiti brevi e semplici.

Posso aggiungere il controllo PLC in seguito? Di solito, se il pacchetto valvole è specificato tenendo questo in mente fin dall'inizio. Retrofit di pneumatici su uno skid con valvole manuali costa più che ordinarlo correttamente.

Richiesta di preventivo

Invia il tuo settore e prodotto, dettagli del serbatoio e delle tubazioni (diametri, lunghezza totale, punti alti), la capacità di pulizia necessaria per ciclo, la tua fonte di calore, il livello di automazione desiderato, il grado di acciaio inossidabile richiesto dal tuo gruppo QA e il sito di installazione con eventuali limiti di utilità o ingombro. Ti forniremo una configurazione consigliata, un disegno e un prezzo. Gli skid personalizzati sono il nostro lavoro normale, non un'eccezione.