Serbatoio di Miscelazione Industriale Giacketato da 100L con Dispersore ad Alta Velocità
Un serbatoio di miscelazione industriale a doppia giacca da 100 L combina un'impeller per la circolazione del lotto con un dispersore ad alta velocità per l'umidificazione della polvere e la rottura degli agglomerati. Il materiale del recipiente, la finitura, le guarnizioni, le dimensioni del motore, i controlli di temperatura e la configurazione della giacca dipendono dal prodotto, dalla procedura di pulizia e dalle condizioni operative. Condividi il volume del lotto, la viscosità, la sequenza del processo e i requisiti di utilità per definire una configurazione adeguata.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: [SUS304 / SUS316L]
- Tensione: 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Metodo di riscaldamento: [Elettrico / Vapore / Olio Termico / Acqua Calda / Nessun Riscaldamento]
- Metodo di raffreddamento: [Giacca di Raffreddamento / Giacca a Dimple / Bobina / Nessun Raffreddamento]
- Sistema di agitazione: [Agitatore a Ingresso Superiore / Mixer ad Ancora / Paletta / Turbina / Mixer ad Alta Shear / Personalizzato]
- Caratteristiche opzionali: [Isolamento / Celle di Carico / Sensore di Temperatura / Manometro / Boccaporto / CIP / Controllo PLC / Motore a Prova di Esplosione]
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Pressione di lavoro: [Atmosferica / Pressione Positiva / Vuoto / Specificare pressione]
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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$2,414.94 - $2,744.58Fascia di prezzo: da $2,414.94 a $2,744.58
Pagamento sicuro garantito

RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca

RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide

RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide

RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica

RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Serbatoio di miscelazione giacketato da 100 L con dispersore ad alta velocità
Questo serbatoio è destinato a lotti che necessitano sia di circolazione di massa che di miscelazione ad alta shear localizzata. L'elica muove il materiale attraverso il recipiente, mentre il dispersore ad alta velocità aiuta a scomporre gli agglomerati e le polveri umide. Questa combinazione può adattarsi a rivestimenti, prodotti per la cura personale, miscele chimiche e processi alimentari o di bevande selezionati. La disposizione corretta dipende dalla viscosità, dal carico di solidi, dalla sequenza del lotto e dalla finitura richiesta; un dispersore da solo potrebbe non mantenere un lotto denso in movimento uniforme.
Opzioni di costruzione e processo
Selezioniamo materiali bagnati attorno al prodotto e al metodo di pulizia. L'acciaio inossidabile 304 può adattarsi a molte applicazioni di uso generale; il 316L è spesso specificato dove l'esposizione ai cloruri, ingredienti acidi o requisiti di corrosione più severi influenzano la durata del servizio. I dettagli della saldatura, la lucidatura interna e gli obiettivi di finitura superficiale dovrebbero essere concordati in base al processo e alle esigenze di pulibilità. Anche il design della guarnizione dipende dalla compatibilità del prodotto, dalle condizioni operative e dal fatto che il recipiente funzionerà sotto pressione o vuoto; queste capacità non sono stabilite dal titolo.
Il doppio giacketto può essere configurato per un mezzo di riscaldamento o raffreddamento adeguato. La geometria del giacketto, l'isolamento, i sensori di temperatura e l'hardware di controllo sono specifici per il progetto. La risposta al riscaldamento dipende dal volume del lotto, dalla viscosità del prodotto, dall'area del giacketto e dalla differenza di temperatura tra l'utility e il prodotto. Confermiamo queste condizioni prima di raccomandare una disposizione termica.
La dimensione del motore e del riduttore segue la viscosità del materiale e il profilo operativo. Lo stile dell'elica e il diametro e la velocità della lama del dispersore sono selezionati in base alla circolazione, alla shear e al rischio di intrappolamento dell'aria. Per i lotti che si addensano durante il processo, il torque di avviamento e il controllo della velocità meritano attenzione. L'accesso per le guarnizioni dell'albero, i cuscinetti, le lame e la pulizia dovrebbe essere controllato anche nel layout proposto.
Informazioni tecniche preliminari
| Voce | Base |
|---|---|
| Dimensione nominale | Designazione 100 L; confermare il volume di lavoro utilizzabile |
| Vaso | Serbatoio di miscelazione a doppia giacca |
| Elementi di miscelazione | Impeller e dispersore ad alta velocità; configurazione da confermare |
| Materiale bagnato | Grado selezionato per i requisiti di prodotto e pulizia |
| Azionamento, velocità, controlli, finitura | Determinare dai requisiti del processo e del sito |
Domande comuni
Può elaborare prodotti ad alta viscosità? Potenzialmente, ma sono necessari viscosità, comportamento di resa, temperatura del lotto e tasso di aggiunta della polvere per dimensionare i motori e selezionare l'impeller.
Cosa dobbiamo inviare per un preventivo? Fornire il volume del lotto e di lavoro, i dettagli degli ingredienti, la temperatura target, la sequenza di miscelazione, il metodo di pulizia, le utilità disponibili e l'alimentazione elettrica. Includere eventuali requisiti di pressione, vuoto, area pericolosa o sanitaria. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di raccomandare una configurazione realizzabile piuttosto che assumere specifiche che non sono state definite.
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