Serbatoio Agitatore a Doppia Parete per la Lavorazione di Crema e Lattice
Un serbatoio agitante omogeneizzatore a doppia parete può essere configurato per l'emulsificazione di creme per il viso o per il trattamento del lattice, con materiali del recipiente, elementi di miscelazione, guarnizioni e doveri di giacca selezionati in base al prodotto e al regime di pulizia. Condividi il volume del lotto, la viscosità, le temperature di processo e i dettagli delle utenze per aiutare a determinare una configurazione pratica e ottenere un preventivo affidabile.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: 304 o 316L
- Tensione: 110V a 600V
- Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico o a vapore
- Strato: giacca singola/doppia/tripla
- Tipi di miscelatori: Tipo a elica, Tipo ad ancora, Tipo a turbina, Tipo ad alta shear, Miscelatore magnetico, Miscelatore ad ancora con raschiatori, dispersore
- Opzionale: piattaforma, ruote, scala, azionamento a frequenza variabile, dispositivo antideflagrante
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- La nostra attrezzatura supporta la personalizzazione, la consegna globale e una garanzia di 1 anno.
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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¥2,580.69 - ¥3,043.67Fascia di prezzo: da ¥2,580.69 a ¥3,043.67
Pagamento sicuro garantito

RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca

RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide

RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide

RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica

RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Design focalizzato sul processo per creme e lattice
Questo serbatoio agitante omogeneizzatore a doppia parete è configurato attorno al prodotto, alla dimensione del lotto e alla sequenza di processo richiesta. La produzione di crema per il viso può richiedere riscaldamento controllato, emulsificazione ad alta shear e agitazione delicata durante il raffreddamento. Il trattamento del lattice può avere diverse compatibilità e requisiti di shear, quindi il recipiente e l'arrangiamento di miscelazione dovrebbero essere specificati per la formulazione effettiva del lattice piuttosto che presunti per corrispondere a un'impostazione cosmetica.
Dimensioniamo il recipiente e selezioniamo l'omogeneizzatore in base al volume del lotto, alla viscosità, al metodo di aggiunta degli ingredienti, alle caratteristiche target delle gocce o delle dispersioni e al tempo di lavorazione consentito. Una testa ad alta shear può aiutare a disperdere le fasi, mentre un agitante ancorato o a battente separato può muovere il materiale vicino alla parete del recipiente. Le loro velocità e la sequenza operativa devono adattarsi alla formulazione; un'eccessiva shear o una circolazione mal abbinata possono introdurre aria o creare lavorazioni non uniformi.
Costruzione e configurazione
L'acciaio inossidabile a contatto con il prodotto è comunemente specificato come 304 o 316L, soggetto a ingredienti, prodotti chimici per la pulizia e requisiti di corrosione. Le saldature, gli angoli interni e le connessioni degli ugelli dovrebbero essere dettagliati per supportare la pulibilità richiesta. La finitura superficiale è selezionata in base al processo e al metodo di pulizia; una finitura numerica dovrebbe essere concordata nella specifica di acquisto piuttosto che presunta. I materiali di tenuta dipendono anche dalla chimica del prodotto, dalla temperatura e dagli agenti di pulizia.
La doppia parete può essere progettata per un mezzo di riscaldamento o raffreddamento, con copertura del giacket e hardware di controllo della temperatura determinati dal dovere di trasferimento di calore. Il riscaldamento può utilizzare acqua calda fornita dall'impianto, vapore o un'altra utilità specificata. La selezione del motore e del riduttore dipende dalla viscosità, dalla geometria del lotto, dall'intervallo di velocità richiesto e dal ciclo di lavoro. Confermiamo l'alimentazione elettrica, i controlli, i requisiti per aree pericolose e l'accesso per la manutenzione prima di finalizzare l'arrangiamento del motore e dell'omogeneizzatore.
Dati di configurazione
| Voce | Base di specifica |
|---|---|
| Volume di lavoro | Impostato in base alla dimensione del lotto, allo spazio libero e al livello operativo |
| Materiali di contatto | 304 o 316L, soggetto a revisione di compatibilità |
| Agitazione e omogeneizzazione | Selezionato in base alla viscosità, allo shear e alla sequenza di processo |
| Giacca e controllo della temperatura | Definito da utilità, dovere di riscaldamento/raffreddamento e punti di impostazione |
| Finitura, guarnizioni e controlli | Confermato rispetto ai requisiti di pulizia, prodotto e sito |
Domande comuni
Una configurazione può gestire sia crema che lattice? Non automaticamente. La chimica del prodotto, la viscosità, la sensibilità al taglio e i requisiti di pulizia devono essere esaminati per ogni compito.
Cosa dovrebbe essere incluso in una richiesta di preventivo? Fornire volume del lotto, dati sul prodotto o intervallo di viscosità, temperature di processo, sequenza di aggiunta degli ingredienti, metodo di pulizia, utilità e dettagli elettrici del sito. Questi input consentono ai nostri ingegneri di raccomandare un recipiente, un sistema di miscelazione e un disposizione del giacket adatta senza dover indovinare le specifiche.
