Autoclave per la Lavorazione dei Funghi Serbatoio di Fermentazione con Agitatore
Un recipiente per la lavorazione dei funghi configurabile per riscaldamento a lotti, fermentazione, rivestimento o miscelazione agitata. Il design finale dipende dalla viscosità del prodotto, dai solidi, dal volume del lotto, dai requisiti di temperatura e pressione, dal metodo di pulizia e dalle utilities disponibili. Definire se il processo necessita di un'autoclave a pressione o di un serbatoio di miscelazione riscaldato prima di richiedere un preventivo, poiché ciascun compito influisce su materiali, guarnizioni, agitazione, controlli e fabbricazione.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: 304 o 316L
- Tensione: 110V a 600V
- Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico o a vapore
- Strato: giacca singola/doppia/tripla
- Tipi di miscelatori: Tipo a elica, Tipo ad ancora, Tipo a turbina, Tipo ad alta shear, Miscelatore magnetico, Miscelatore ad ancora con raschiatori, dispersore
- Opzionale: piattaforma, ruote, scala, azionamento a frequenza variabile, dispositivo antideflagrante
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- La nostra attrezzatura supporta la personalizzazione, la consegna globale e una garanzia di 1 anno.
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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$2,609.20 - $3,105.47Fascia di prezzo: da $2,609.20 a $3,105.47
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RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca

RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide

RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide

RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica

RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
La configurazione del processo inizia con il prodotto
Questo recipiente per la lavorazione dei funghi è destinato a operazioni in batch che possono combinare riscaldamento, agitazione, fermentazione o rivestimento. Questi compiti pongono diverse esigenze su un serbatoio. Una salsa di funghi cotta, un brodo di fermentazione e una sospensione di rivestimento non necessitano necessariamente dello stesso agitatori, finitura superficiale o design della pressione. Configuriamo il recipiente attorno alla ricetta e alla sequenza effettive piuttosto che trattare “autoclave” come una caratteristica generica del serbatoio.
Confermare se il processo richiede sterilizzazione pressurizzata, riscaldamento atmosferico o semplicemente un recipiente di miscelazione riscaldato. Un'autoclave con classificazione di pressione richiede una pressione di design definita, temperatura, base normativa applicabile e dispositivi di sicurezza adeguati; questi non possono essere dedotti dal nome del prodotto. Il riscaldamento può essere specificato attraverso un giacket o un'altra disposizione dopo aver esaminato la dimensione del batch, la viscosità, il tempo di riscaldamento e le utility disponibili. Le sonde di temperatura e i controlli devono corrispondere all'accuratezza del processo richiesta e al metodo di pulizia.
Selezione della costruzione e del motore
Il grado di acciaio inossidabile a contatto con il prodotto dipende dagli ingredienti, dall'esposizione a sale o acidi, dai prodotti chimici per la pulizia e dai requisiti di sanificazione. 304 e 316L sono candidati comuni, ma l'idoneità deve essere verificata rispetto al processo. Le posizioni di saldatura, la drenabilità, la lucidatura interna e la finitura attorno ai porti sono importanti: transizioni ruvide e uscite mal posizionate possono trattenere il prodotto e complicare la pulizia. I materiali delle guarnizioni devono anche tollerare temperatura, pressione e agenti di pulizia del processo.
Per liquidi a bassa viscosità, un semplice elemento di miscelazione può essere sufficiente. Salse dense, particelle o applicazioni di rivestimento possono richiedere una geometria dell'impeller diversa e un funzionamento più lento e ad alta coppia. Le dimensioni del motore e del riduttore dipendono dal volume di lavoro, dalla viscosità, dai solidi e dalle condizioni di avviamento. Le raschiatrici possono aiutare a limitare l'accumulo su superfici riscaldate, ma aggiungono parti soggette a usura e punti di manutenzione. Esaminiamo l'accesso per il servizio delle guarnizioni, la rimozione dell'agitatore e la pulizia prima di finalizzare il layout.
Base di specifica
| Voce | Cosa deve essere definito |
|---|---|
| Capacità | Volume di lavoro e volume massimo del batch |
| Dovere del recipiente | Fermentazione, riscaldamento, rivestimento o sterilizzazione a pressione |
| Materiali | Grado a contatto con il prodotto, compatibilità delle guarnizioni, finitura |
| Agitazione | Viscosità del prodotto, solidi, obiettivo di miscelazione |
| Utilità | Fonte di riscaldamento, potenza, controlli, condizioni del sito |
FAQ
Può un recipiente eseguire ogni processo elencato? Possibilmente, ma i requisiti di pressione, temperatura, pulizia e agitazione devono essere conciliati prima della progettazione.
Cosa dovrebbe accompagnare una richiesta di preventivo? Inviare le caratteristiche della ricetta, il volume del lotto, le temperature e le pressioni del processo, il tempo di ciclo, il metodo di pulizia, i dettagli delle utenze e eventuali requisiti di impianto o codice applicabili. Questi dettagli consentono al nostro team di ingegneria di raccomandare una configurazione realizzabile e identificare i compromessi prima della fabbricazione.
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Recensione del cliente
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