Reattore Elettrico Riscaldato Giacketato da 100L con Agitatore
Il reattore a caldaia giacca riscaldata elettricamente da 100L combina il controllo della temperatura indiretto con l'agitazione meccanica per la lavorazione chimica, alimentare e industriale in lotti. La configurazione dipende dalla chimica del prodotto, dalla viscosità, dai requisiti di riscaldamento, dal grado del materiale, dalla finitura superficiale, dal design dell'agitatore, dal sistema di azionamento, dalle guarnizioni e dalle esigenze di controllo. Dati di processo dettagliati consentono al produttore di abbinare il recipiente alle condizioni di produzione effettive.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: 304 o 316L
- Tensione: 110V a 600V
- Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico o a vapore
- Strato: giacca singola/doppia/tripla
- Tipi di miscelatori: Tipo a elica, Tipo ad ancora, Tipo a turbina, Tipo ad alta shear, Miscelatore magnetico, Miscelatore ad ancora con raschiatori, dispersore
- Opzionale: piattaforma, ruote, scala, azionamento a frequenza variabile, dispositivo antideflagrante
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- La nostra attrezzatura supporta la personalizzazione, la consegna globale e una garanzia di 1 anno.
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
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Fascia di prezzo: da $2,075.93 a $2,390.64
Pagamento sicuro garantito
RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi
RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi
RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola
RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca
RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide
RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide
RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica
RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Reattore a caldaia giacca elettrica da 100L
Questo reattore a caldaia giacca da 100L è destinato a lavorazioni in batch dove sono richiesti riscaldamento controllato e miscelazione meccanica nello stesso recipiente. I formulatori chimici possono utilizzarlo per reazione, dissoluzione, miscelazione o lavorazione a temperatura controllata. I produttori alimentari e industriali specificano tipicamente questo formato quando si preferisce un sistema batch compatto rispetto a una linea continua più grande. Il volume di lavoro utilizzabile dipende dalla schiuma, dall'espansione, dalla viscosità e dallo spazio richiesto dall'agitatore.
Decisioni sulla costruzione e sui materiali
Normalmente selezioniamo il grado di acciaio inossidabile a contatto con il prodotto in base alla chimica, all'esposizione ai cloruri, ai detergenti e ai requisiti di sanificazione. L'acciaio inossidabile 304 può adattarsi a molte applicazioni generali, mentre il 316 o 316L viene spesso esaminato per formulazioni corrosive o aspettative di igiene più elevate. Il recipiente, la giacca, le porte e la struttura di supporto richiedono diversi controlli di progettazione. Le aree saldate devono essere rifinite continuamente dove necessario, con passivazione o altro trattamento superficiale specificato in base al processo. Il livello di lucidatura interna è anche una decisione di processo; una finitura più liscia può ridurre la ritenzione dei residui ma può aumentare il costo di fabbricazione.
Configurazione di riscaldamento e miscelazione
Il riscaldamento elettrico attraverso la giacca fornisce trasferimento di calore indiretto ed evita di posizionare elementi riscaldanti direttamente nel batch. La capacità del riscaldatore richiesta e la disposizione di controllo dipendono dalla temperatura iniziale, dalla temperatura target, dalla massa del batch, dalla viscosità, dalla perdita di calore e dal servizio elettrico disponibile. Il controllo della temperatura può utilizzare un sensore, un controllore e un punto di impostazione regolabile, con la disposizione finale confermata durante la revisione ingegneristica.
La selezione dell'agitatore dovrebbe seguire la viscosità, il contenuto di solidi, la sensibilità al taglio e l'obiettivo di miscelazione. Possono essere considerati design di ancoraggio, pala, turbina o altri progetti di girante. La potenza del motore, il rapporto del riduttore, il diametro dell'albero, il tipo di tenuta e la velocità operativa non sono specifiche universali; devono essere abbinati alla formulazione e al ciclo di lavoro.
Specifiche tecniche
| Voce | Informazioni disponibili |
|---|---|
| Capacità nominale del recipiente | 100 L |
| Metodo di riscaldamento | Riscaldamento della giacca elettrica |
| Sistema di miscelazione | Agitatore azionato da motore |
| Aree di applicazione | Chimico, alimentare e lavorazione industriale |
| Parametri personalizzati | Materiali, finitura, potenza termica, azionamento, tenuta, porte e controlli |
Domande comuni
Il kettle può gestire materiali viscosi? Può essere progettato per doveri viscosi, ma la viscosità del prodotto, densità, carico di solidi e tempo di miscelazione desiderato sono necessari prima di selezionare l'impeller e l'azionamento.
È adatto per la produzione sanitaria? L'idoneità sanitaria dipende dal grado del materiale, dalla finitura della saldatura, dalla drenabilità, dalle guarnizioni, dalle connessioni e dalla procedura di pulizia. Questi dettagli devono essere indicati prima della quotazione.
Cosa dovrebbe essere incluso in un'inchiesta? Invia la dimensione del lotto, la formulazione, l'intervallo di temperatura, il tempo di riscaldamento, la viscosità, la gravità specifica, il contenuto di solidi, il metodo di pulizia, l'alimentazione elettrica e l'automazione richiesta. Una descrizione del processo di campionamento ci aiuta a raccomandare una configurazione praticabile piuttosto che un recipiente generico.
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