1000L Vacuum Homogenizer Emulsifier for Cream Lotion and Food
L'emulsionatore omogeneizzatore sottovuoto da 1000L è progettato per la produzione su scala industriale di creme cosmetiche, lozioni, emulsioni alimentari e prodotti viscidi simili. La sua configurazione può essere adattata alla viscosità del prodotto, alla sensibilità al taglio, alle esigenze di riscaldamento, al trattamento sottovuoto, ai materiali, alle guarnizioni e alle procedure di pulizia. La potenza del motore, la geometria dell'agitatore, la velocità dell'omogeneizzatore e la finitura del recipiente devono essere progettate in base alle reali condizioni di processo prima della quotazione.
- Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
- Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
- Materiale: 304 o 316L
- Tensione: 110V a 600V
- Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico o a vapore
- Strato: giacca singola/doppia/tripla
- Tipi di miscelatori: Tipo a elica, Tipo ad ancora, Tipo a turbina, Tipo ad alta shear, Miscelatore magnetico, Miscelatore ad ancora con raschiatori, dispersore
- Opzionale: piattaforma, ruote, scala, azionamento a frequenza variabile, dispositivo antideflagrante
- Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- La nostra attrezzatura supporta la personalizzazione, la consegna globale e una garanzia di 1 anno.
- Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.
Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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¥2,653.52 - ¥3,099.31Fascia di prezzo: da ¥2,653.52 a ¥3,099.31
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RPM consigliati: 0-960RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 0-200RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Principalmente miscelazione di liquidi

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a parete singola

RPM consigliati: 30RPM
Viscosità: Viscosità media/alta
Applicazione: Fusione, miscelazione di prodotti ad alta viscosità, per serbatoi a giacca

RPM raccomandati: 1480/2850 RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide

RPM raccomandati: 2800 - 3200 RPM
Viscosità: Bassa/media/Alta viscosità
Applicazione: Miscelazione e omogeneizzazione di polveri liquide

RPM raccomandati: 0-355RPM
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Installare in basso, Nessuna condizione di funzionamento della tenuta meccanica

RPM consigliati: Come sopra
Viscosità: bassa/media viscosità
Applicazione: Miscelazione e dispersione di polveri liquide per volume del serbatoio >300L
Emulsificatore a vuoto omogeneizzatore da 1000L per produzione in batch
Questo omogeneizzatore a vuoto ad alta shear da 1000L è destinato ai produttori di creme, lozioni, emulsioni, salse e altre formulazioni viscose che richiedono miscelazione controllata e ridotto intrappolamento d'aria. Il processo a vuoto aiuta a rimuovere l'aria intrappolata durante la miscelazione, mentre l'assemblaggio omogeneizzante è selezionato in base alla viscosità, alla dimensione delle gocce, al contenuto di solidi e alla sensibilità allo shear.
Considerazioni sulla costruzione e sul processo
Normalmente discutiamo la chimica del prodotto prima di selezionare i materiali. Il grado di acciaio inossidabile, la finitura interna, il trattamento delle saldature e i materiali di tenuta devono corrispondere alla formulazione, ai prodotti chimici per la pulizia, all'intervallo di temperatura e ai requisiti di sanificazione. Le saldature a contatto con il prodotto possono essere smerigliate e lucidate dove il servizio igienico lo richiede. Il trattamento della superficie è influenzato anche dal fatto che l'unità sarà pulita manualmente, per circolazione o attraverso un processo CIP dedicato.
Il riscaldamento può essere disposto tramite un giacket o un altro sistema termico progettato, con il metodo finale che dipende dal prodotto, dalla disponibilità di utilità, dalla velocità di riscaldamento e dalla precisione del controllo della temperatura. Può essere utilizzato un ancoraggio a movimento lento, un agitatore a telaio, un rotore-statore ad alta shear o un sistema combinato. Il motore, il riduttore, il diametro dell'albero e la geometria dell'impeller sono dimensionati in base alla viscosità, alla densità del lotto, alla coppia di avviamento, alla velocità operativa e al tempo di miscelazione piuttosto che solo al volume del recipiente.
Applicazioni tipiche
Le applicazioni comuni includono creme cosmetiche, lozioni per la pelle, prodotti per la cura dei capelli, emulsioni alimentari, condimenti, salse e formulazioni farmaceutiche o per la cura personale selezionate. Una crema densa potrebbe richiedere una forte pulizia delle pareti e capacità di vuoto, mentre una lozione sensibile allo shear potrebbe richiedere una circolazione più delicata dopo l'omogeneizzazione. La selezione delle guarnizioni è particolarmente importante quando il prodotto è abrasivo, caldo, contenente solventi o difficile da pulire.
Quadro delle specifiche tecniche
| Voce | Base ingegneristica |
|---|---|
| Capacità nominale | Configurazione batch su scala impianto da 1000L |
| Funzione di processo | Miscelazione a vuoto, omogeneizzazione, emulsificazione e agitazione |
| Materiali di contatto del prodotto | Selezionati in base a chimica, igiene e condizioni di pulizia |
| Riscaldamento e controllo | Configurato in base ai requisiti di temperatura e utilità |
| Sistema di azionamento | Motore, riduttore, velocità e girante selezionati in base al carico di processo |
Prima di richiedere un preventivo
Invia il peso target del lotto, il volume di lavoro minimo e massimo, l'intervallo di viscosità, la densità, il contenuto di solidi, la temperatura di esercizio, il requisito di vuoto, il tempo di miscelazione, il metodo di pulizia e le ore di produzione previste. Campioni o una descrizione della formulazione possono aiutarci a valutare la compatibilità di taglio e sigillatura. Conferma se il recipiente deve integrarsi con riempimento, trasferimento, controllo della polvere o controlli automatizzati. Questi dettagli consentono al team di ingegneria di raccomandare una configurazione pratica invece di dimensionare la macchina solo in base alla capacità.
