Homogénéisateur Sous Vide avec Émulsifiant à Haute Viscosité Séparé pour Dispersion Nano

Homogénéisation sous vide pour dispersion contrôlée

Ce système combine un récipient de mélange capable de vide avec un émulsificateur à haute cisaillement séparé pour répondre à deux besoins de processus liés : le mélange sous pression réduite et l'application de cisaillement localisé pour décomposer les agglomérats ou former une émulsion. Dans le traitement biochimique, cet agencement peut aider à limiter l'air entraîné pendant le mouillage et le mélange. La réalisation d'une taille de particule cible dépend de la formulation, de la géométrie rotor-stator, des conditions de lot et de la validation du processus ; la machine seule ne peut garantir un résultat à l'échelle nanométrique.

Nous configurons le récipient, le chemin de transfert et l'émulsificateur en fonction de la viscosité du matériau et de la séquence d'ajout. Un émulsificateur séparé peut être utile lorsque l'agitateur principal du récipient doit maintenir la circulation en vrac tandis qu'une boucle de recirculation ou une tête dédiée fournit un cisaillement plus élevé. La disposition de la boucle doit tenir compte de la résistance à l'écoulement, de la nettoyabilité et du risque d'augmentation de la température lors des passages répétés.

Décisions de construction et d'entraînement

Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L, sous réserve de compatibilité chimique et d'exigences d'hygiène. Nous déterminons le grade à partir de la chimie du processus plutôt que de supposer qu'un alliage convient à chaque formulation. La préparation des soudures, les joints à pénétration complète là où cela est nécessaire et un fini interne convenu aident à réduire les pièges à résidus. Les exigences de finition de surface doivent être définies avec la méthode de nettoyage et la norme d'inspection ; une désignation de finition ne doit pas être choisie sans ces détails.

Le chauffage ou le refroidissement peut utiliser une veste ou un autre agencement spécifique au projet. Le contrôle de la température dépend de la taille du lot, de la charge thermique, des conditions des utilitaires et de la température de produit autorisée. Le type d'agitateur, la puissance du moteur, la boîte de vitesses et la vitesse de l'émulsificateur sont également dimensionnés en fonction de la viscosité, de la teneur en solides, de la sensibilité au cisaillement et du renouvellement requis. Les matériaux et la conception des joints doivent convenir au niveau de vide, à la température, aux agents de nettoyage et à la compatibilité du produit.

Données de configuration

Questions d'applications et d'approvisionnement

Les applications potentielles incluent des intermédiaires biochimiques, des produits chimiques spéciaux, des émulsions cosmétiques et des formulations à l'échelle pilote contenant des poudres difficiles à mouiller. Par exemple, une installation dispersant une poudre dans un liquide visqueux peut nécessiter une induction contrôlée de la poudre, une agitation en vrac et un cisaillement de recirculation plutôt qu'un simple agitateur de récipient plus rapide.

Cet équipement peut-il garantir des particules de taille nanométrique ? Non. Confirmez la méthode de mesure cible et validez la formulation par des essais. Que doit-on inclure dans une demande de prix (RFQ) ? Fournir des volumes de lot et de travail, des propriétés des ingrédients, des étapes du processus, des critères de dispersion cibles, des limites de température, des méthodes de nettoyage, des utilitaires et des contraintes d'installation. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander un récipient et un agencement d'entraînement adaptés au devoir de production réel.