Omogeneizzatore a vuoto con emulsificatore ad alta shear separato per dispersione nanometrica - immagine 1

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Omogeneizzatore a vuoto con emulsificatore a alta shear separato per dispersione nano

Un sistema di omogeneizzazione a vuoto con un emulsionatore ad alta shear separato può combinare la miscelazione in massa sotto pressione ridotta con uno shear localizzato per lavori di dispersione impegnativi. Il volume del recipiente, i materiali a contatto, il design dell'agitatore, la disposizione dell'emulsionatore, le guarnizioni e i controlli termici sono configurati attorno alla formulazione e alla sequenza del processo. Condividi la dimensione del lotto, la viscosità, gli ingredienti, i criteri di dispersione target, il metodo di pulizia e le condizioni di utilità per supportare una raccomandazione pratica dell'attrezzatura.

Capacità: da 50 litri a 30.000 litri
Potenza del miscelatore: da 1,5 kW a 55 kW
Materiale: 304 o 316L
Tensione: 110V a 600V
Metodo di riscaldamento: Riscaldamento elettrico o a vapore
Strato: giacca singola/doppia/tripla
Tipi di miscelatori: Tipo a elica, Tipo ad ancora, Tipo a turbina, Tipo ad alta shear, Miscelatore magnetico, Miscelatore ad ancora con raschiatori, dispersore
Opzionale: piattaforma, ruote, scala, azionamento a frequenza variabile, dispositivo antideflagrante
Certificati: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
La nostra attrezzatura supporta la personalizzazione, la consegna globale e una garanzia di 1 anno.
Se hai disegni, possiamo elaborarli per te.

Nota: Si prega di contattare il nostro team di vendita prima di effettuare un ordine. I prezzi sul sito web sono solo a scopo di riferimento; i prezzi specifici richiedono la comprensione delle tue esigenze per fornire un preventivo.
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Fascia di prezzo: da $9,348.42 a $11,064.79

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Omogeneizzazione in vuoto per dispersione controllata

Questo sistema combina un recipiente di miscelazione in grado di operare in vuoto con un emulsionatore ad alta shear separato per affrontare due esigenze di processo correlate: miscelazione sotto pressione ridotta e applicazione di shear localizzato per ridurre gli agglomerati o formare un'emulsione. Nella lavorazione biochimica, tale disposizione può aiutare a limitare l'aria intrappolata durante l'inumidimento e la miscelazione. Se raggiunge una dimensione target delle particelle dipende dalla formulazione, dalla geometria rotore-statore, dalle condizioni di lotto e dalla validazione del processo; la macchina da sola non può garantire un risultato a scala nanometrica.

Configuriamo il recipiente, il percorso di trasferimento e l'emulsionatore in base alla viscosità del materiale e alla sequenza di aggiunta. Un emulsionatore separato può essere utile quando l'agitatore principale del recipiente deve mantenere la circolazione di massa mentre un circuito di ricircolo o una testa dedicata forniscono shear maggiore. Il layout del circuito deve tenere conto della resistenza al flusso, della pulibilità e del rischio di aumento della temperatura durante passaggi ripetuti.

Decisioni di costruzione e azionamento

Le parti a contatto con il prodotto sono comunemente specificate in acciaio inossidabile 304 o 316L, soggette a compatibilità chimica e requisiti igienici. Determiniamo il grado dalla chimica del processo piuttosto che assumere che una lega si adatti a ogni formulazione. La preparazione della saldatura, le giunzioni a penetrazione totale dove necessario e una finitura interna concordata aiutano a ridurre i punti di accumulo di residui. I requisiti di finitura superficiale dovrebbero essere definiti con il metodo di pulizia e lo standard di ispezione; una designazione di finitura non dovrebbe essere selezionata senza quei dettagli.

Il riscaldamento o il raffreddamento possono utilizzare un giaccone o un'altra disposizione specifica per il progetto. Il controllo della temperatura dipende dalla dimensione del lotto, dal carico termico, dalle condizioni di utilità e dalla temperatura del prodotto consentita. Anche il tipo di agitatore, la potenza del motore, il riduttore e la velocità dell'emulsionatore sono dimensionati in base alla viscosità, al contenuto di solidi, alla sensibilità allo shear e al turnover richiesto. I materiali e il design delle guarnizioni devono adattarsi al livello di vuoto, alla temperatura, ai detergenti e alla compatibilità del prodotto.

Dati di configurazione

Parametro	Base per la selezione
Volume di lavoro	Dimensione del lotto, spazio libero e intervallo operativo
Materiale di contatto	Chimica della formulazione e regime di pulizia
Miscelazione e shear	Viscosità, obiettivo di dispersione e metodo di aggiunta
Sistema termico	Profilo di temperatura e utilità dell'impianto
Controlli e guarnizioni	Sequenza di processo, dovere di vuoto e requisiti del sito

Domande sulle applicazioni e sugli approvvigionamenti

Le applicazioni potenziali includono intermedi biochemici, prodotti chimici speciali, emulsioni cosmetiche e formulazioni su scala pilota contenenti polveri difficili da bagnare. Ad esempio, un impianto che disperde una polvere in un liquido viscoso potrebbe necessitare di un'induzione controllata della polvere, agitazione in massa e taglio di ricircolo piuttosto che semplicemente di un agitatori di recipiente più veloce.

Questa attrezzatura può garantire particelle di dimensioni nanometriche? No. Confermare il metodo di misurazione target e convalidare la formulazione attraverso prove. Cosa dovrebbe essere incluso in un RFQ? Fornire volumi di lotto e di lavoro, proprietà degli ingredienti, fasi del processo, criteri di dispersione target, limiti di temperatura, metodo di pulizia, utilità e vincoli di installazione. Questi dettagli consentono ai nostri ingegneri di raccomandare un recipiente e un sistema di azionamento che si adatti al dovere di produzione effettivo.

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