Machine de mélange sous vide pour sirop de sucre, miel et cire d'abeille

Configuration du processus pour les sirops, le miel et la cire

Nous configurons ce mélangeur à vide autour de la viscosité du matériau, de la taille du lot et des limites de température. Le sirop de sucre nécessite un transfert de chaleur constant et une circulation suffisante pour éviter les brûlures localisées à mesure que la teneur en eau change. Le miel est sensible à un chauffage excessif, tandis que la cire d'abeille nécessite une fusion contrôlée et un agencement de mélange qui peut gérer un matériau qui s'épaissit en refroidissant. Ces différences affectent la géométrie du récipient, la surface de chauffage, le couple de l'agitateur et la conception de décharge.

Le récipient peut être spécifié en acier inoxydable pour contact alimentaire, généralement 304 pour de nombreux processus alimentaires ou 316 lorsque la formulation ou la chimie de nettoyage nécessite une plus grande résistance à la corrosion. La sélection de la qualité finale doit tenir compte des sels, des acides, des additifs et des produits chimiques de lavage. Les soudures dans les zones de contact avec le produit doivent être continues, meulées si nécessaire, et finies selon la norme d'hygiène convenue pour le processus. La finition de surface, les joints et tout équipement interne doivent être confirmés avec la méthode de nettoyage ; une finition adaptée au nettoyage manuel peut ne pas répondre à une exigence de nettoyage validée en place.

Options de chauffage, de mélange et de vide

Le chauffage peut être conçu autour de l'utilité de l'usine disponible et du taux de montée requis, avec une enveloppe ou un autre agencement de transfert de chaleur approprié sélectionné lors de l'ingénierie. Les capteurs de température et la logique de contrôle doivent être positionnés pour représenter les conditions du produit, et non simplement la température de l'enveloppe. Le vide peut soutenir la désaération ou l'élimination de l'humidité lorsque la recette l'exige, mais cela ajoute des exigences pour un récipient scellé, des connexions classées sous vide et un agencement de décharge compatible.

Nous sélectionnons l'entraînement et l'agitateur après avoir examiné la viscosité sur l'ensemble du cycle de lot. Un agitateur de type ancre peut convenir aux produits visqueux et au balayage des parois ; d'autres types d'impulseurs peuvent être appropriés pour des sirops à viscosité plus faible ou des besoins de circulation différents. Le dimensionnement du moteur et de la boîte de vitesses dépend du volume de travail, de la température du produit, de la viscosité au démarrage et de la possibilité que le lot refroidisse avant décharge.

Détails de configuration

Questions sur les applications et les achats

Les applications typiques incluent la préparation de sirop de confiserie, le réchauffement et le mélange de miel, et la fusion de cire d'abeille pour des formulations cosmétiques ou industrielles. Une erreur de spécification courante consiste à dimensionner uniquement pour le produit liquide à la température de fonctionnement. Fournissez la viscosité au démarrage et à la décharge, les ingrédients, la taille du lot, la température cible, l'utilité de chauffage, les exigences en matière de vide, la procédure de nettoyage et la puissance disponible avant de demander un devis.

FAQ

Un mélangeur peut-il gérer les trois produits ? Il peut être conçu pour plusieurs recettes, mais l'agitateur, les joints, la charge de chauffage et le plan de nettoyage doivent convenir au produit le plus exigeant.

Quelles informations aident à déterminer le modèle ? Envoyez les objectifs de production de lot et quotidiens, les étapes du processus, les limites de température, les détails de l'utilité et la méthode de décharge requise. Notre équipe d'ingénierie peut alors recommander une configuration pratique sans supposer des chiffres de performance non vérifiés.