Mélangeur à vide pour cosmétiques, pommades, écrans solaires et crèmes
Une machine à émulsion sous vide pour la production de crèmes cosmétiques, de crèmes solaires, de crèmes à raser et d'onguents. La configuration dépend de la taille du lot, de la viscosité, des besoins en dispersion, de chauffage ou de refroidissement, et des exigences de nettoyage. Nous examinons les matériaux en contact avec le produit, les options d'agitation et de haute cisaillement, les besoins en vide et les conditions de décharge pour aider à adapter l'équipement au processus plutôt qu'à la capacité du récipient seule.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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$8,030.96 – $9,614.67Plage de prix : $8,030.96 à $9,614.67
Paiement sécurisé garanti

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Émulsification sous vide pour crèmes et onguents
Nous configurons les machines d'émulsification sous vide en fonction de la viscosité du produit, de la taille du lot et de la séquence de processus. Elles sont couramment utilisées pour combiner les phases huile et eau, réduire la taille des gouttelettes avec une tête à haute cisaillement, et limiter l'enracinement de l'air pendant le mélange. Le vide peut aider à éliminer les bulles des produits visqueux tels que les écrans solaires, la crème à raser, les onguents et les crèmes cosmétiques. Le temps de mélange et le niveau de cisaillement requis dépendent de la formule ; un cisaillement ou une chaleur excessive peuvent endommager des ingrédients sensibles.
Configuration de construction et de processus
Les pièces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 316L lorsque les exigences de formulation ou de nettoyage nécessitent sa résistance à la corrosion. D'autres matériaux mouillés peuvent être appropriés après examen des ingrédients et de la chimie de nettoyage. Nous discutons de la finition des soudures, du polissage interne, de la drainabilité et des matériaux d'étanchéité par rapport aux exigences du produit et de la sanitation. Une surface polie seule ne détermine pas la convenance hygiénique : la qualité de la soudure, les crevasses, la conception de la sortie et l'accès au nettoyage sont également importants.
Le chauffage ou le refroidissement peut utiliser une veste de récipient, avec le milieu de transfert de chaleur et la plage de contrôle sélectionnés pour la recette du lot et les utilités du site. L'agitateur et le rotor-stator à haute cisaillement sont dimensionnés en fonction de la viscosité, de la géométrie du récipient et de la circulation requise. Le choix du moteur et de la boîte de vitesses doit tenir compte du couple de démarrage à basse température, du service continu et des besoins de contrôle de la vitesse. Les racleurs peuvent améliorer le transfert de chaleur des parois avec certaines formulations visqueuses, mais leur matériau et leur écart nécessitent un examen spécifique au produit.
Détails de configuration
| Article | Base de sélection |
|---|---|
| Capacité de travail | Taille de lot, espace libre et plage de remplissage |
| Matériaux mouillés et finition | Formule, méthode de nettoyage et besoins de conformité |
| Système de mélange | Viscosité, cible de dispersion et séquence de processus |
| Chauffage, refroidissement et contrôles | Températures de recette, utilitaires et portée d'automatisation |
| Vide et décharge | Cible de déaération, flux de produit et méthode de remplissage |
Questions sur les applications et les achats
Les utilisateurs typiques incluent les fabricants de cosmétiques, de soins personnels et pharmaceutiques. Un lot de crème solaire, par exemple, peut nécessiter un mouillage et une dispersion contrôlés de la poudre avant la déaération finale ; un onguent peut nécessiter un couple à basse vitesse plus fort et un agencement de décharge différent. Dans les deux cas, confirmez la séquence complète du processus plutôt que de spécifier uniquement le volume du réservoir.
FAQ : Quelles informations sont nécessaires pour un devis ? Partagez la taille du lot, les détails des ingrédients ou des échantillons, la viscosité ou le comportement d'écoulement, les températures cibles, les étapes de mélange, la procédure de nettoyage et l'énergie et les utilités disponibles. Identifiez également les contraintes de conteneur ou de ligne de remplissage.
Comment déterminons-nous le modèle ? Nos ingénieurs utilisent ces détails pour évaluer la géométrie du vaisseau, la plage de travail, les charges d'entraînement, la tête de cisaillement, le devoir thermique, les exigences en matière de vide et les contrôles. Un essai de produit représentatif peut être utile lorsque le comportement de dispersion ou de décharge est incertain. Cela empêche une sélection basée uniquement sur la capacité qui ne peut pas répondre au processus réel.
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Nous utilisons ce réservoir de mélange pour notre production de chocolat et jusqu'à présent, il a très bien fonctionné. Le mélange est constant, le contrôle de la température est bon, et il est facile à nettoyer. Nos opérateurs n'ont eu aucun problème à l'utiliser. Dans l'ensemble, nous sommes très satisfaits du réservoir.
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Avis du client
Nous utilisons ces réservoirs de mélange pour notre production depuis plusieurs années. Chaque année, nous ajoutons généralement quelques réservoirs supplémentaires à mesure que notre entreprise se développe, et la qualité a toujours été très bonne. Les réservoirs ont été fiables et ont bien fonctionné pour notre production quotidienne. Nous avons eu une bonne expérience avec l'équipement et le service, donc nous avons continué à revenir pour plus.
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J'ai travaillé en étroite collaboration avec Polly pour développer nos réservoirs de mélange sur mesure. Dans l'ensemble, très professionnel et réactif. Nous sommes heureux de les avoir comme fournisseur de confiance pour tout notre équipement de mélange. .
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