Mixeur émulsifiant sous vide avec homogénéisateur inférieur pour crème haute viscosité
Un mélangeur émulsifiant sous vide avec un homogénéisateur monté en bas pour le traitement de crèmes à haute viscosité et de formulations similaires. Configurez le matériau du récipient, le chauffage, l'agitateur, l'entraînement, les joints et la finition de surface en fonction du produit, de la taille du lot, de la méthode de nettoyage et des conditions de fonctionnement. Partager ces détails de processus aide à déterminer si un agitateur de balayage séparé est nécessaire pour une circulation en vrac efficace.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : 304 ou 316L
- Tension : 110V à 600V
- Méthode de chauffage : chauffage électrique ou à la vapeur
- Couche : simple / double enveloppe / trois enveloppes
- Types de mélangeurs : type à hélice, type ancre, type turbine, type haute-shear, mélangeur magnétique, mélangeur type ancre avec grattoirs, dispersant
- Optionnel : plateforme, roues, échelle, variateur de fréquence, dispositif anti-explosion
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Notre équipement prend en charge la personnalisation, la livraison mondiale et une garantie d'un an.
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
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$6,274.60 – $7,302.38Plage de prix : $6,274.60 à $7,302.38
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RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Émulsification sous vide pour des lots de crème exigeants
Les crèmes à haute viscosité peuvent résister à la circulation, piéger l'air et laisser du matériel non mélangé le long des parois du récipient. Ce mélangeur émulsifiant sous vide utilise un homogénéisateur monté en bas pour appliquer une haute cisaillement près de la base du récipient, où le produit dense peut autrement être difficile à tirer dans la zone de mélange. Pour des lots plus épais, l'homogénéisateur est généralement sélectionné avec un agitateur à balai ou à ancre séparé ; les deux dispositifs ont des fonctions différentes et doivent être dimensionnés en fonction de la formulation et du comportement du lot.
Configuration de construction et de processus
Les pièces en contact avec le produit peuvent être spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L. Le choix dépend de la chimie des ingrédients, des agents de nettoyage, de l'exposition aux chlorures et de la résistance à la corrosion requise. Nous discutons de la finition des soudures, du polissage interne et de la passivation ou électropolissage optionnels par rapport aux exigences réelles d'hygiène et de nettoyage plutôt que de supposer qu'une finition de surface convient à chaque processus. Les joints d'arbre et les connexions du récipient doivent également convenir au vide requis, à la température et à la compatibilité du produit.
Le chauffage peut être configuré par le biais d'une veste de récipient, avec l'approche utilitaire et de contrôle déterminée par la taille du lot, le temps de montée en température et la température de produit autorisée. Les sondes de température doivent lire les conditions représentatives du produit, et non seulement la température de la veste. Le choix du moteur et de la boîte de vitesses dépend de la viscosité, du volume du lot, de la géométrie de l'agitateur et du couple de démarrage. La vitesse de l'homogénéisateur et les limites de fonctionnement sont également confirmées par rapport à la formulation et au devoir de cisaillement prévu.
Applications typiques et données de configuration
Les applications courantes incluent les crèmes cosmétiques, les lotions, les onguents et certaines émulsions alimentaires ou chimiques. Un exemple pratique est un processus de crème nécessitant à la fois une circulation en vrac pendant le chauffage et un cisaillement localisé élevé pendant l'émulsification. L'agitateur, l'homogénéisateur et la séquence d'opération doivent être examinés ensemble ; spécifier uniquement l'homogénéisateur peut laisser des zones murales ou la surface du récipient mal balayées.
| Paramètre | Base de configuration |
|---|---|
| Capacité de travail | Déterminé par la taille du lot et la plage de remplissage opérationnelle |
| Matériau au contact du produit | 304 ou 316L, soumis à la formulation |
| Chauffage et contrôle | Sélectionné pour la température de processus et l'utilité |
| Agitation et homogénéisation | Moteur, réducteur et devoir rotor-stator dimensionnés pour le produit |
| Vide et finition | Défini par les besoins de processus, de nettoyage et d'inspection |
Questions fréquemment posées
Le mélangeur inférieur peut-il traiter chaque crème ? Non. La viscosité, le comportement de rendement, les solides et la taille du lot affectent les exigences de circulation et de cisaillement. Un échantillon ou un examen de formulation aide à établir une configuration fonctionnelle.
Que devons-nous envoyer pour un devis ? Fournir le volume de lot, le type d'ingrédient ou de produit, la viscosité ou les observations de manipulation, les températures de processus, les exigences de vide, la méthode de nettoyage, les utilités disponibles et toutes les normes électriques ou hygiéniques requises. Ces détails permettent à nos ingénieurs de recommander un récipient, un agitateur, un joint et un agencement de mélangeur adaptés au processus de production.
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