Machine de dispersion, d'homogénéisation et d'émulsification de mélange industriel

Mélange et dispersion pour des lots exigeants

Cette machine combine agitation liquide avec dispersion ou homogénéisation à haute cisaillement dans un système de processus configurable. Elle est utilisée lorsque un lot nécessite plus qu'une simple circulation—par exemple, incorporer des poudres dans un liquide, décomposer des agglomérats, ou produire une émulsion avec une texture cohérente. La tête rotor-stator, l'agencement de l'impulseur, et l'entraînement dépendent de la formulation et de la taille de lot requise.

Nous dimensionnons le système en fonction de la viscosité, du chargement en solides, de la géométrie du lot, et du résultat du processus. Une tête à haute cisaillement peut raccourcir le temps de dispersion, mais elle ne remplace pas un agitateur à ancre ou un autre agitateur de flux en vrac dans un grand récipient visqueux. Dans de nombreuses formulations, les deux dispositifs servent des objectifs différents : l'un fait circuler le lot tandis que l'autre applique un cisaillement localisé.

Construction et configuration

La construction au contact du produit peut être spécifiée en acier inoxydable 304 ou 316 après avoir examiné les ingrédients, les produits chimiques de nettoyage, et l'exposition à la corrosion. Les soudures et les transitions internes doivent convenir à la propreté requise ; les applications sanitaires peuvent nécessiter des surfaces de contact lisses et polies, tandis que le service non sanitaire peut utiliser une finition adaptée au processus. Le choix des joints dépend de la température, de la pression, de la vitesse de l'arbre, et de la compatibilité du produit. Ces détails doivent être réglés avant la fabrication.

Le dimensionnement du moteur et du réducteur suit le profil de viscosité, la vitesse de fonctionnement, et la charge au démarrage—pas seulement le comportement du liquide après qu'il soit complètement mélangé. Le type d'impulseur et le jeu affectent également la circulation, la formation de mousse, la génération de chaleur, et l'aspiration de poudre. Le chauffage ou le refroidissement à double enveloppe et les contrôles de température peuvent être envisagés lorsque la recette nécessite une gestion thermique ; la méthode de chauffage et la plage de contrôle doivent être définies pour le récipient et le processus réels.

Détails de configuration

Questions sur les applications et les achats

Les utilisations typiques incluent la dispersion de pigments et de revêtements, les crèmes cosmétiques, les sauces alimentaires, les concentrés de boissons et les liquides pharmaceutiques. Une erreur de dimensionnement récurrente est de spécifier uniquement le volume du réservoir. Un petit lot d'essai avec une forte charge en poudre peut nécessiter un agencement de tête et de puissance différent d'un lot de liquide à faible viscosité plus important.

Quelles informations devrions-nous recevoir pour un devis ?

Envoyez les volumes de lot et de travail, les dimensions du récipient, les détails des ingrédients ou de la viscosité, la teneur en solides, le résultat de mélange cible, la température de fonctionnement, la méthode de nettoyage et l'alimentation électrique disponible. Partagez toute norme de matériau, de finition de surface ou sanitaire requise.

Une unité peut-elle gérer à la fois le mélange et l'émulsification ?

Souvent, mais le résultat dépend de la formulation et de la configuration du récipient. Nous examinons si un seul ensemble rotor-stator est adéquat ou si un agitateur à flux en vrac séparé est nécessaire.

Pour identifier la bonne configuration, fournissez une recette représentative et décrivez le cycle de production, y compris les conditions de démarrage et de nettoyage. Nos ingénieurs peuvent alors recommander l'entraînement, les éléments de mélange, les matériaux et les caractéristiques thermiques optionnelles par rapport au devoir de processus réel.