Industrieller Mischdisperser, Homogenisierer und Emulgator

Mischen und Dispergieren für anspruchsvolle Chargen

Diese Maschine kombiniert Flüssigkeitsagitation mit Hochgeschwindigkeitsdispergierung oder Homogenisierung in einem konfigurierbaren Prozesssystem. Sie wird verwendet, wenn eine Charge mehr als nur einfache Zirkulation benötigt—zum Beispiel beim Einmischen von Pulvern in eine Flüssigkeit, beim Zerkleinern von Agglomeraten oder beim Produzieren einer Emulsion mit einer konsistenten Textur. Der geeignete Rotor-Stator-Kopf, die Impelleranordnung und der Antrieb hängen von der Formulierung und der erforderlichen Chargengröße ab.

Wir dimensionieren das System basierend auf Viskosität, Feststoffbeladung, Chargengeometrie und dem Prozessresultat. Ein Hochgeschwindigkeitskopf kann die Dispergierzeit verkürzen, ersetzt jedoch keinen Anker oder einen anderen Bulk-Flow-Rührer in einem großen, viskosen Behälter. In vielen Formulierungen dienen die beiden Geräte unterschiedlichen Zwecken: eines zirkuliert die Charge, während das andere lokalisierte Scherkräfte anwendet.

Bau und Konfiguration

Die Produktkontaktkonstruktion kann in 304 oder 316 Edelstahl spezifiziert werden, nachdem die Inhaltsstoffe, Reinigungschemikalien und Korrosionsbelastung überprüft wurden. Schweißnähte und interne Übergänge sollten der erforderlichen Reinigungsfähigkeit entsprechen; sanitäre Anwendungen können glatte, polierte Kontaktflächen erfordern, während nicht-sanitäre Dienste eine Oberflächenbearbeitung verwenden können, die auf den Prozess abgestimmt ist. Die Auswahl der Dichtungen hängt von Temperatur, Druck, Wellen-geschwindigkeit und Produktkompatibilität ab. Diese Details sollten vor der Fertigung geklärt werden.

Die Dimensionierung von Motor und Reduzierer erfolgt nach dem Viskositätsprofil, der Betriebsgeschwindigkeit und der Last während des Anlaufs—nicht nur nach dem Verhalten der Flüssigkeit, nachdem sie vollständig gemischt ist. Der Impellertyp und der Abstand beeinflussen ebenfalls die Zirkulation, Schäumen, Wärmeentwicklung und das Abziehen von Pulver. Umhüllte Heiz- oder Kühlmethoden und Temperaturregelungen können in Betracht gezogen werden, wenn das Rezept eine thermische Steuerung erfordert; die Heizmethode und der Regelbereich müssen für den tatsächlichen Behälter und Prozess definiert werden.

Konfigurationsdetails

Anwendungs- und Einkaufsfragen

Typische Anwendungen umfassen Pigment- und Beschichtungsdispersion, kosmetische Cremes, Lebensmittelsaucen, Getränkekonzentrate und pharmazeutische Flüssigkeiten. Ein häufiges Größenproblem besteht darin, nur das Tankvolumen anzugeben. Eine kleine Versuchsbatch mit hoher Pulverbeladung benötigt möglicherweise eine andere Kopf- und Leistungsanordnung als eine größere, niedrigviskose Flüssigkeitscharge.

Welche Informationen sollten wir für ein Angebot erhalten?

Senden Sie Batch- und Arbeitsvolumina, Behälterabmessungen, Zutaten- oder Viskositätsdetails, Feststoffgehalt, angestrebtes Mischresultat, Betriebstemperatur, Reinigungsmethode und verfügbare Stromversorgung. Teilen Sie alle erforderlichen Material-, Oberflächenbeschaffenheits- oder Hygienestandards mit.

Kann eine Einheit sowohl mischen als auch emulgieren?

Oft, aber das Ergebnis hängt von der Formulierung und dem Behälteraufbau ab. Wir prüfen, ob eine einzelne Rotor-Stator-Anordnung ausreichend ist oder ob ein separater Bulk-Flow-Rührer benötigt wird.

Um die richtige Konfiguration zu identifizieren, geben Sie ein repräsentatives Rezept an und beschreiben Sie den Produktionszyklus, einschließlich der Startbedingungen und der Reinigung. Unsere Ingenieure können dann den Antrieb, die Mischelemente, die Materialien und optionale thermische Eigenschaften im Hinblick auf die tatsächliche Prozesslast empfehlen.