Réacteur émulsifiant homogénéisateur à vide fixe pour la production cosmétique

Un réacteur homogénéisateur à vide fixe pour la production en lot de crèmes cosmétiques, de lotions, de gels et de shampoings. Le matériau du récipient, la finition interne, les joints, le chauffage ou le refroidissement, l'agitateur, l'homogénéisateur et le choix de l'entraînement peuvent être adaptés à la formule, au volume du lot, à la viscosité, à la méthode de nettoyage et aux conditions d'exploitation. Fournir des détails sur le processus pour examen de la configuration et devis.

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Plage de prix : $7,505.76 à $8,702.18

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Agitateur optionnel
Mélangeur à hélice

RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Mélangeur à pales

RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides

Agitateur à cadre

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple

Agitateur racleur

Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe

Mélangeur de dispersion

Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide

Homogénéisateur

Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide

Mélangeur magnétique
Mélangeur magnétique

Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique

Ancre et homogénéisateur combinés

Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L

Description du produit

Réacteur homogénéisateur à vide fixe pour production par lots

Ce réacteur homogénéisateur à vide fixe est configuré pour fabriquer des crèmes, des lotions, des gels et des shampoings où l'humidification de la poudre, l'élimination de l'air et la dispersion constante affectent le lot fini. Le vide peut aider à réduire l'air entraîné pendant le mélange ; le niveau de vide requis et la séquence de traitement dépendent de la formulation, de la taille du lot et de la viscosité. Nous dimensionnons le récipient et le système de mélange en fonction du processus réel plutôt que de supposer qu'une configuration convient à chaque produit.

Configuration de construction et de processus

Les surfaces en contact avec le produit sont généralement spécifiées en acier inoxydable 304 ou 316L, en fonction de la chimie des ingrédients, des agents de nettoyage et des exigences d'hygiène. Les soudures doivent être continues et finies pour convenir à la propreté requise. Le niveau de polissage interne, la finition de surface et les exigences d'inspection doivent être convenus avant la fabrication, en particulier pour les produits difficiles à rincer ou susceptibles de laisser des résidus.

Le chauffage ou le refroidissement peuvent être organisés par un manteau de récipient ou une autre configuration de transfert de chaleur convenue. Le type d'utilité, les taux de chauffage et de refroidissement, les limites de température du lot et la précision de contrôle affectent tous le design. L'agitateur, l'homogénéisateur, le moteur et le réducteur sont sélectionnés en fonction du volume du lot, de la viscosité, des exigences de cisaillement et du temps de fonctionnement. Un agitateur de balayage peut soutenir la circulation murale dans les produits visqueux, tandis qu'une tête à haut cisaillement est utilisée lorsque le processus nécessite une dispersion plus fine. Ces systèmes doivent être assortis ; un cisaillement excessif ou un schéma de circulation inapproprié peut créer de la chaleur, entraîner de l'air ou laisser du matériel non mélangé.

Applications et spécifications typiques

Les applications incluent des émulsions cosmétiques, des gels de soins personnels et des lots de shampoing. Un équipement similaire peut également être adapté pour des produits pharmaceutiques ou chimiques sélectionnés après examen des exigences en matière de matériaux et de processus.

Article Base de configuration
Capacité du vaisseau Déterminé par le volume de travail, la taille du lot et les besoins en espace libre
Matériau de contact Acier inoxydable 304 ou 316L, sous réserve d'examen de compatibilité
Système de mélange Agitateur et homogénéisateur sélectionnés en fonction des besoins en viscosité et en cisaillement
Chauffage et refroidissement Spécifié par les utilités, la plage de température et le temps de traitement
Contrôles et finition Défini par les exigences opérationnelles, de nettoyage et de documentation

Questions fréquemment posées

Une machine peut-elle gérer différentes formules ? Souvent, mais la plage de viscosité, les changements de nettoyage et la sensibilité au cisaillement doivent être examinés avant de finaliser la conception de l'entraînement et du récipient.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis ? Partagez les volumes de lot et de travail, les plages d'ingrédients et de viscosité, les températures de traitement, les besoins en vide, la méthode de nettoyage, la disponibilité des utilités et toutes les exigences de site ou de conformité. Ces détails aident nos ingénieurs à recommander une configuration pratique et à identifier les compromis avant la fabrication.

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