Réacteur à pression en acier inoxydable 304/316L | Vaisseau de réaction chimique et biotechnologique

Nous construisons des réacteurs à pression enrobés pour des environnements de production où l'intégrité des matériaux et le contrôle des processus sont non négociables. Ce récipient est disponible en acier inoxydable 304 ou 316L, selon votre chimie de processus. Le grade 316L est le choix standard pour les intermédiaires pharmaceutiques, les milieux biopharmaceutiques et les réactions contenant des chlorures, tandis que le 304 gère une large gamme de tâches chimiques générales à un coût matériel inférieur.

Notre processus de fabrication commence avec des matériaux de moulin certifiés. Les têtes et sections de coque sont formées à froid, puis soudées par des soudeurs certifiés utilisant des techniques de pénétration complète. Toutes les soudures internes sont meulées à ras et électropolies si nécessaire. Les finitions de surface intérieures varient de 0,4 µm Ra à 0,8 µm Ra, ce qui rend la validation du nettoyage simple dans les processus aseptiques. Nous testons chaque récipient sous pression avant expédition, et nous pouvons fournir des certificats de test de matériau et des cartes de soudure sur demande.

Le manteau est conçu pour votre fluide thermique : vapeur, huile chaude ou eau glacée. Nous dimensionnons le volume du manteau et les positions des buses pour correspondre à vos taux de chauffage et de refroidissement, pas seulement pour s'adapter à un dessin standard. Pour les processus nécessitant un refroidissement rapide, nous pouvons ajouter une bobine en demi-tube ou une bobine interne en plus du manteau conventionnel.

L'agitation est l'endroit où la plupart des réacteurs sont personnalisés. Nous construisons des hélices d'ancrage, des turbines, des palettes et des impellers à haute cisaillement, avec ou sans déflecteurs. Les joints d'arbre sont sélectionnés en fonction de vos exigences de pression et de contamination : joint mécanique simple, joint mécanique double avec fluide barrière, ou entraînement magnétique pour un fonctionnement sans émission. Des moteurs antidéflagrants et des variateurs de fréquence sont disponibles pour les processus à base de solvant.

Ces récipients sont utilisés dans la synthèse chimique, la production de résines, la fabrication d'API pharmaceutiques, les émulsions cosmétiques et le traitement des aliments. Ils sont également adaptés aux usines pilotes et aux lignes de production en petites séries.

Spécifications techniques

FAQ

Q : Comment savoir si j'ai besoin de 304 ou 316L ?
Si votre processus implique des chlorures, des acides ou des applications pharmaceutiques/biotech, choisissez 316L. Pour la synthèse organique générale sans halogènes, 304 est plus économique.

Q : Pouvez-vous construire un réacteur qui fonctionne sous vide ?
Oui. Nous concevons pour un vide complet avec des anneaux de renforcement sur les côtés de la coque et de la veste. Spécifiez votre pression de fonctionnement minimale.

Q : Quel est le délai de livraison ?
Les récipients standard sont généralement expédiés en 4 à 6 semaines. Les conceptions personnalisées avec des alliages spéciaux ou une agitation complexe prennent 8 à 10 semaines.

Q : Fournissez-vous une documentation pour la conformité FDA ou CE ?
Nous fournissons des certificats de matériaux, des cartes de soudure, des rapports d'essai de pression et des certificats de finition de surface. Si vous avez besoin d'un tampon de code spécifique (ASME U, CE PED), faites-le nous savoir au stade de la demande.

Avant de demander un devis

Pour obtenir des prix précis et un récipient qui fonctionne sur votre sol, préparez ces détails : la composition chimique et la concentration de vos matériaux, le volume de lot et le volume de travail, les températures de fonctionnement et de conception, la pression de fonctionnement (ou le vide), la viscosité et la teneur en solides, les taux de chauffage/refroidissement requis, et vos attentes en matière de mélange. Notez également toutes les exigences de nettoyage — CIP/SIP — et si vous avez besoin d'un moteur antidéflagrant.

Envoyez-nous ces paramètres de processus. Nos ingénieurs recommanderont le bon grade de matériau, le type de veste, le système d'agitation et l'agencement des joints pour votre application spécifique. Nous vous enverrons un devis détaillé avec un dessin dimensionnel pour votre examen avant le début de la production.