Réacteur de mélange en acier inoxydable à haute vitesse de 600L pour shampooing et pharmacie
Réacteur batch en acier inoxydable haute vitesse de 600L pour shampoings et produits pharmaceutiques. Comprend une option 316L, un agitateur VFD, une veste de chauffage/refroidissement et un polissage Ra 0,4 µm. Conçu pour un mélange constant, un nettoyage facile et un fonctionnement fiable. Personnalisable pour le vide ou la pression.
- Capacité : 50 litres à 30,000 litres
- Puissance du mixeur : 1,5 kW à 55 kW
- Matériau : [SUS304 / SUS316L]
- Tension : 110V / 220V / 380V / 400V / 440V / 480V / 600V
- Méthode de chauffage : [Électrique / Vapeur / Huile thermique / Eau chaude / Pas de chauffage]
- Méthode de refroidissement : [Veste de refroidissement / Veste à alvéoles / Bobine / Pas de refroidissement]
- Système d'agitation : [Agitateur à entrée supérieure / Mixeur à ancre / Palette / Turbine / Mixeur à haute cisaillement / Personnalisé]
- Fonctionnalités optionnelles : [Isolation / Cellules de charge / Capteur de température / Manomètre / Trou d'homme / CIP / Contrôle PLC / Moteur anti-explosion]
- Certificats : ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Pression de travail : [Atmosphérique / Pression positive / Vide / Spécifier la pression]
- Si vous avez des dessins, nous pouvons les traiter pour vous.
Remarque : Veuillez contacter notre équipe de vente avant de passer une commande. Les prix sur le site sont à titre de référence uniquement ; un prix spécifique nécessite de comprendre vos exigences pour fournir un devis.
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Plage de prix : $3,870.36 à $4,819.76
Paiement sécurisé garanti
RPM recommandé : 0-960RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
RPM recommandé : 0-200RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Principalement mélange de liquides
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à paroi simple
Recommandation RPM : 30RPM
Viscosité : Viscosité moyenne/élevée
Application : Fusion, mélange de produits à haute viscosité, pour réservoir à double enveloppe
Recommandation RPM : 1480/2850 RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide
Recommandation RPM : 2800 - 3200 RPM
Viscosité : Basse/moyenne/haute viscosité
Application : Mélange et homogénéisation de poudre liquide
Recommandation RPM : 0-355RPM
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Installer en bas, pas de condition de fonctionnement avec joint mécanique
Recommandation RPM : Comme ci-dessus
Viscosité : Viscosité basse/moyenne
Application : Mélange et dispersion de poudre liquide pour un volume de réservoir >300L
Nous construisons ce réacteur en lot de 600 litres pour des lignes de production qui nécessitent un mélange constant dans des conditions de processus réelles. Le récipient est construit en acier inoxydable 304 ou 316L, en fonction du profil chimique de votre produit. Pour les shampoings, les cosmétiques et les intermédiaires pharmaceutiques, le 316L est souvent le choix le plus sûr en raison de sa résistance à la corrosion par stress chloré et de sa passivation plus facile après soudage.
L'agitateur à grande vitesse du réservoir est conçu pour gérer des viscosités allant jusqu'à des niveaux de pâte modérés. Nous utilisons un variateur de fréquence pour ajuster la vitesse de pointe, afin que vous puissiez affiner le cisaillement sans déchirer des actifs sensibles au cisaillement. La configuration de l'impulseur à entrée inférieure ou supérieure est choisie en fonction de votre volume de lot et du taux de rotation requis.
Le chauffage et le refroidissement sont assurés par un manteau—soit en simple soit en demi-tube—utilisant de la vapeur, de l'huile chaude ou de l'eau glacée. Le manteau est embossé ou enroulé en spirale pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur. Nous polissons la surface intérieure à Ra ≤ 0,4 µm pour les applications pharmaceutiques, ce qui simplifie également le nettoyage CIP entre les lots.
Les joints sont importants. Pour les opérations à base de solvant ou sous vide, nous équipons un double joint mécanique avec un réservoir de fluide de barrière. Pour des mélanges aqueux plus simples, un joint sans rinçage unique fonctionne. Le couvercle comprend un trou d'homme, un verre de contrôle et des ports pour des sondes, des échantillons et l'induction de poudre.
Cette unité convient non seulement aux lignes de shampoing mais aussi aux lotions, sirops, pommades et mélanges chimiques. Le volume de travail est de 480 à 540 litres, laissant un espace libre pour la mousse et l'expansion. Si vous fonctionnez sous une pression allant jusqu'à 0,3 MPa ou en plein vide, nous ajustons l'épaisseur des parois et les cotes de bride en conséquence.
Spécifications techniques
| Capacité nominale | 600 L |
| Volume de travail | 480–540 L |
| Matériau | SS304 / SS316L |
| Épaisseur de paroi intérieure | 4–6 mm (par cote de pression) |
| Veste | Coil simple ou en demi-tube |
| Température de conception | 0–150°C (plus élevé sur demande) |
| Vitesse de l'agitateur | 0–1400 tr/min (VFD) |
| Finition de surface | Ra 0,4–0,8 µm |
| Joint | Mécanique simple ou double |
FAQ
Q : Comment choisir entre 304 et 316L ?
Si votre produit contient des chlorures, des acides, ou si vous devez respecter les cGMP, choisissez le 316L. Pour un pH neutre et une faible corrosion, le 304 est rentable.
Q : Puis-je effectuer un dégazage sous vide ?
Oui, nous pouvons concevoir le réservoir pour un vide complet avec des anneaux de renforcement appropriés et un verre de vue classé pour le vide.
Q : Qu'en est-il de la validation du nettoyage ?
Nous fournissons des certificats de passivation et pouvons ajouter des boules de pulvérisation pour le CIP. La surface polie répond aux exigences typiques de l'industrie pharmaceutique.
Q : Comment puis-je envoyer mes spécifications de processus ?
Partagez la composition du produit, la taille du lot, la température maximale/minimale, la pression, la viscosité et tout contenu solide. Cela nous permet de recommander le bon agitateur, la jaquette et le joint.
Avant de demander un devis, préparez ces détails : matériau, volume de travail, température, pression et objectifs de mélange. Nos ingénieurs adapteront le récipient à votre processus, et non l'inverse. Envoyez vos spécifications via le formulaire de demande, et nous répondrons avec un dessin de configuration et un prix.
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J'ai travaillé en étroite collaboration avec Polly pour développer nos réservoirs de mélange sur mesure. Dans l'ensemble, très professionnel et réactif. Nous sommes heureux de les avoir comme fournisseur de confiance pour tout notre équipement de mélange. .
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