Tanque de mezcla de loción emulsionante SUS316L de 1000L con chaqueta de vapor y bomba
El tanque de mezcla de loción emulsionante de 1000L SUS316L combina calefacción por chaqueta de vapor indirecto, agitación controlada y transferencia de producto por bombeo para el procesamiento cosmético, farmacéutico, alimentario y químico. El estilo del agitador, la potencia del motor, la capacidad de la bomba, los sellos, el pulido y los controles de temperatura se seleccionan de acuerdo con la viscosidad, la formulación, el método de limpieza y los requisitos de producción.
- Capacidad: 50 litros a 30,000 litros
- Potencia del mezclador: 1.5 kW a 55 kW
- Material: 304 o 316L
- Voltaje: 110V a 600V
- Método de calefacción: Calefacción eléctrica o por vapor
- Capa: simple/doble chaqueta/tres chaquetas
- Tipos de mezcladores: Tipo impulsor, Tipo ancla, Tipo turbina, Tipo de alta cizalladura, Mezclador magnético, Mezclador tipo ancla con raspadores, dispersión
- Opcional: plataforma, ruedas, escalera, variador de frecuencia, dispositivo a prueba de explosiones
- Certificados: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Nuestro equipo admite personalización, entrega global y una garantía de 1 año.
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Rango de precios: desde $2,560.67 hasta $3,000.85
Pago seguro garantizado
Recomendación de RPM: 0-960RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 0-200RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Principalmente mezcla de líquidos
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de pared simple
Recomendación de RPM: 30RPM
Viscosidad: Media/alta viscosidad
Aplicación: Fusión, Mezcla de productos de alta viscosidad, Para tanque de chaqueta
RPM recomendadas: 1480/2850 RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido
RPM recomendadas: 2800 - 3200 RPM
Viscosidad: Baja/media/Alta viscosidad
Aplicación: Mezcla y homogeneización de polvo líquido
RPM recomendadas: 0-355RPM
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Instalar en la parte inferior, Sin condición de trabajo de sello mecánico
RPM recomendadas: Como se mencionó anteriormente
Viscosidad: Baja/media viscosidad
Aplicación: Mezcla y dispersión de polvo líquido para volumen de tanque >300L
Tanque de mezcla de loción emulsionante SUS316L de 1000L
Este sistema de mezcla de 1000 L está destinado a fabricantes que necesitan una mezcla controlada, calentamiento y transferencia de lociones, emulsiones, cremas y otros productos líquidos viscosos. La chaqueta de vapor proporciona calor indirecto, mientras que la bomba apoya la transferencia a la siguiente etapa del proceso o a una línea de llenado. El rendimiento final depende de la formulación, viscosidad, tamaño del lote y tiempo de mezcla requerido.
Consideraciones de construcción y material
Las partes en contacto con el producto están especificadas en acero inoxidable SUS316L, una opción común para aplicaciones cosméticas, farmacéuticas, alimentarias y químicas donde la resistencia a la corrosión y la facilidad de limpieza son importantes. Normalmente revisamos la química del producto antes de confirmar la compatibilidad del material. Las áreas soldadas deben estar acabadas de manera continua donde los requisitos de higiene lo exijan, con pulido interno seleccionado de acuerdo con el proceso de limpieza y el requisito de acabado superficial. El material del sello, el sellado del eje, el diseño de la salida y las conexiones sanitarias también requieren confirmación porque los disolventes, fragancias, conservantes y polvos abrasivos pueden afectar la vida útil.
Diseño de Calefacción y Mezcla
La chaqueta de vapor proporciona un calentamiento gradual e indirecto y ayuda a reducir los puntos calientes localizados alrededor de la zona del producto. La presión de vapor, la temperatura objetivo, el tiempo de calentamiento, el aislamiento y la ubicación del sensor de temperatura deben definirse durante la ingeniería. La selección del agitador está impulsada por la viscosidad, el contenido de sólidos, la sensibilidad al corte y si la entrada de aire es aceptable. Se puede considerar un ancla de bajo corte, un arreglo de raspador, una cabeza emulsionante de alto corte o un sistema combinado. El motor, la caja de cambios y la bomba se dimensionan después de que se confirmen estas condiciones del proceso en lugar de seleccionarse solo por el volumen del tanque.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Volumen nominal del tanque | 1000 L |
| Material de contacto con el producto | Acero inoxidable SUS316L |
| Método de calefacción | Chaqueta de vapor |
| Equipo de transferencia | Bomba incluida; el tipo y la capacidad requieren confirmación del proceso |
| Sistema de agitación | Configurado para los requisitos de viscosidad y emulsión |
Aplicaciones típicas
Los usos comunes incluyen loción corporal, champú, jabón líquido, cremas, suspensiones farmacéuticas, salsas alimentarias y emulsiones químicas especializadas. Los equipos de producción también deben revisar el acceso a la limpieza, la capacidad de drenaje, el tiempo de cambio de lote y los servicios de vapor y eléctricos disponibles.
Preguntas frecuentes
¿Puede el tanque manejar alta viscosidad? Sí, con el agitador, la caja de cambios y la bomba seleccionados según el rango real de viscosidad y temperatura.
¿Es la chaqueta de vapor adecuada para cada fórmula? Es útil para el calentamiento indirecto, pero el área de la chaqueta y las condiciones de vapor deben verificarse en función del tiempo de calentamiento requerido.
¿Qué debe incluirse en una solicitud de cotización? Proporcione el volumen del lote, la viscosidad, la densidad, los ingredientes, el rango de temperatura, los requisitos de cizallamiento, el método de limpieza, la distancia de transferencia, las condiciones de utilidad y las normas sanitarias aplicables. Estos detalles nos permiten recomendar una configuración viable en lugar de cotizar un tanque basado únicamente en la capacidad.
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Hemos estado utilizando este tanque de mezcla para nuestra producción de chocolate y hasta ahora ha funcionado muy bien. La mezcla es consistente, el control de temperatura es bueno y es fácil de limpiar. Nuestros operadores no han tenido problemas al usarlo. En general, estamos muy satisfechos con el tanque.
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