Sistema CIP Automático de 1000L | Tanque de Limpieza de Acero Inoxidable 304/316
Un sistema CIP automático de 1000 L diseñado para cervecerías, lecherías y plantas de alimentos. Especifique el número de tanques, método de calentamiento, flujo de bomba y control PLC o manual. Fabricación directa de fábrica en acero inoxidable con soporte de ingeniería en el diseño del circuito, recetas de limpieza y volúmenes de tanque personalizados.
- Capacidad del tanque: [100L–5000L o especifique la capacidad real]
- Tipos de CIP: limpieza de tanque único, sistema de dos tanques, sistema de tres tanques, sistema de cuatro tanques.
- Material: SUS304 / SUS316L
- Configuraciones opcionales: [carro, Ace Mixer, control PLC, control manual]
- Acabado de superficie: [2B / Cepillado / Pulido / Pulido espejo]
- Si tiene dibujos, podemos procesarlos por usted.
Nota: Por favor, contacte a nuestro equipo de ventas antes de realizar un pedido. Los precios en el sitio web son solo de referencia; el precio específico requiere entender sus requisitos para proporcionar una cotización.
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Pago seguro garantizado
Un sistema CIP automático de 1000 L suele ser el punto donde una cervecería o lácteo deja de fregar a mano los tanques y comienza a ejecutar ciclos de lavado repetibles. Construimos estos skids en función de la carga real de limpieza: cuántos tanques, la longitud de las tuberías y el tiempo de respuesta que la planta puede permitirse entre lotes.
Cómo funciona el ciclo de limpieza
El agua cáustica, ácida y de enjuague caliente se mantiene en tanques separados. Una bomba de suministro impulsa la solución calentada a través del circuito a un flujo establecido; el retorno regresa por el mismo circuito o por una bomba de retorno dedicada, pasa por un filtro y vuelve a su tanque. La temperatura, el flujo, la conductividad y el nivel confirman que la receta se ejecutó realmente. En unidades con PLC, el ciclo se registra y es repetible en lugar de depender del operario de turno.
Opciones de configuración
El número de tanques depende del tipo de suciedad: un solo tanque cáustico con un paso de enjuague es adecuado para líneas de bebidas simples, mientras que ácido más cáustico más agua caliente es común en lácteos que tratan con piedra láctea. La calefacción puede ser mediante elementos eléctricos de inmersión o una bobina de vapor y un intercambiador de placas donde el vapor de planta ya está disponible. El dimensionamiento de la bomba es más importante que el tamaño del tanque: una bomba sobredimensionada en tuberías de pequeño diámetro desperdicia energía y puede cavitar.
Especificaciones técnicas
| Artículo | Rango típico |
|---|---|
| Capacidad del tanque de limpieza | 1000 L por tanque (200–5000 L bajo pedido) |
| Número de tanques | 1 a 4 (cáustico / ácido / agua caliente / enjuague) |
| Grado de acero inoxidable | 304 o 316L, soldaduras internas pulidas y pasivadas |
| Calentamiento | Intercambiador de calor eléctrico de inmersión o de serpentín / placa de vapor |
| Caudal y presión de la bomba | 10–50 m³/h a 3–6 bar, adaptado al tamaño de la línea |
| Temperatura de trabajo | De ambiente a 80 °C (90 °C disponible) |
| Control | Manual, semiautomático o PLC con HMI y registro de recetas |
| Circuitos de limpieza | Único o múltiple, con soplado de aire y drenaje |
| Suministro de energía | 380–440 V, 3 fases, 50/60 Hz |
| Dimensiones | Construido sobre bastidor según la disposición de su planta |
| Opciones personalizadas | Volumen del tanque, número de circuitos, nivel de automatización, paquete de tuberías y válvulas |
Dónde van estos skids
Fermentadores y tanques brillantes de cervecería, silos lácteos y líneas de pasteurización, calderos de jugos y salsas, recipientes de mezcla cosméticos y tuberías de transferencia farmacéuticas. En cada caso, la receta de limpieza debe coincidir con la suciedad y la superficie: un cáustico caliente que funciona con residuos de mosto no dañará nada útil en un tanque de acero inoxidable, pero el mismo programa en accesorios de pared delgada requiere una temperatura más baja y un tiempo de contacto más corto.
Errores comunes de compra
Los compradores a menudo especifican el volumen del tanque antes de mapear la longitud del circuito. Un tanque de 1000 L que sirve 40 metros de tubería y seis recipientes se comporta de manera muy diferente al mismo tanque en dos tanques cercanos. Enviarnos un boceto del diseño y el diámetro de la tubería previene la mayoría de las sorpresas.
Preguntas frecuentes
¿Puede un skid servir tanto a una cervecería como a una línea de envasado? Sí, con un colector de válvulas y programas de circuito separados, siempre que la curva de la bomba cubra la carrera más larga.
¿Necesito 316L? El 304 maneja la mayoría de las tareas de cervecería y bebidas; el 316L es la elección habitual para lácteos, farmacéutica y exposición a cloruros.
¿Qué mantenimiento es realista? Sellos de bomba, incrustación de elementos y limpieza de filtros. Presupueste para desincrustación cada pocos meses en sitios con agua dura.
Envíenos su industria y producto, detalles del tanque y tuberías, capacidad de limpieza requerida, fuente de calor disponible, nivel de automatización, grado de acero inoxidable y ubicación de la instalación. Nuestro equipo de ingeniería le responderá con una configuración recomendada y una cotización directa de fábrica.
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