1000 Gallon Jacketed Mixing Tank mit Dual Agitatoren und Hochgeschwindigkeitsdispergierer
Dieser 1.000-Gallonen-Jackett-Mischbehälter kombiniert einen Schaber-Rührer mit einem Hochgeschwindigkeits-Dispergierer für Prozesse, die eine Wandreinigung und eine schnelle Pulveraufnahme oder -verteilung erfordern. Die Materialien des Behälters, die Oberflächenbearbeitung, die Dichtungen, die Antriebe, die Jackettleistung und die Steuerungen hängen von der Formulierung, der Reinigungsmethode, den Betriebstemperaturen und dem erforderlichen Arbeitsvolumen ab. Teilen Sie die Prozessdetails mit, um eine geeignete Konfiguration zu entwickeln.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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Preisspanne: $2,942.24 bis $3,401.52
Garantierter sicherer Checkout
Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank
Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank
Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung
Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand
Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
Entwickelt für temperaturgesteuertes Mischen
Dieser 1.000-Gallonen-Jacket-Mischbehälter kombiniert zwei Rührfunktionen in einem Gefäß: einen mit einem Schaber ausgestatteten Rührer zum Bewegen von Material entlang der beheizten oder gekühlten Wand und einen Hochgeschwindigkeits-Disperser zum Einmischen von Pulvern, zum Zerkleinern von Agglomeraten oder zum Bilden von Emulsionen. Die Anordnung kann für Chargen geeignet sein, bei denen sowohl eine Bulk-Zirkulation als auch eine lokale Hochgeschwindigkeitsmischung erforderlich sind. Die tatsächliche Leistung hängt von der Formulierung, der Chargengröße, der Viskosität und der gewählten Impellergeometrie ab.
Bau und Konfiguration
Wir legen das Material der benetzten Teile, die Oberflächenbeschaffenheit und die Fertigungsdetails anhand der Produkt- und Reinigungsanforderungen fest. Edelstahlgrad, Schweißoberfläche, interne Politur und Dichtungs-Kompatibilität sollten gemeinsam spezifiziert werden; eine alkalische Reinigung, Lösungsmittelbelastung oder ein hygienischer Reinigungszyklus können die geeigneten Optionen ändern. Das Jacket-Design und die Heiz- oder Kühlanschlüsse werden entsprechend der erforderlichen Wärmeübertragungsleistung, den Versorgungsbedingungen und dem Temperaturbereich dimensioniert. Temperatursensoren und Steuerungen können an den Prozess angepasst werden, aber die Steuerungsreaktion hängt auch von der Sensorposition und der Chargenzirkulation ab.
Das Material und der Abstand des Schabers müssen mit der Wandoberfläche, der Viskosität und der Betriebstemperatur übereinstimmen. Die Auswahl von Antrieb und Getriebe hängt von Drehmoment, Geschwindigkeit, Arbeitszyklus und Startbedingungen ab; hochviskose Produkte erfordern möglicherweise eine andere Dimensionierung als frei fließende Flüssigkeiten. Der Typ, die Position und die Geschwindigkeit des Hochgeschwindigkeitskopfes sollten im Hinblick auf das erforderliche Dispersionsresultat und das Risiko von Belüftung oder übermäßiger Wärme überprüft werden. Der Dichtungsstil wird für die Produktkompatibilität, Druck- oder Vakuumanforderungen und die Reinigungsmethode ausgewählt.
Typische Anwendungen
Mögliche Anwendungen umfassen kosmetische Cremes und Lotionen, Lebensmittelsoßen und Füllungen, Getränkekonzentrate, pharmazeutische Zubereitungen und Prozesschemikalien. Beispielsweise kann eine Formulierung, die sich beim Erhitzen verdickt, eine Schaberaktion benötigen, um Wandablagerungen zu reduzieren, während der Disperser eine Pulverphase einarbeitet. Bestätigen Sie frühzeitig die Anforderungen an Hygiene, Kontaminationskontrolle und Vorschriften; sie beeinflussen die Details des Behälters und die Dokumentation.
Konfigurationsdaten
| Artikel | Basis für die Spezifikation |
|---|---|
| Nennkapazität | 1.000 Gallonen; Arbeitsvolumen und Kopfraum bestätigen |
| Behälter | Jacketiert; Material, Oberflächenbeschaffenheit und Entwurfsbedingungen müssen definiert werden |
| Agitation | Doppelte Rührer mit Schaberklinge und Hochgeschwindigkeitsdisperser |
| Antriebe und Dichtungen | Ausgewählt aus Produkteigenschaften und Betriebsbedingungen |
| Thermisches System | Heiz- oder Kühlmittel und Regelbereich sind anzugeben |
Häufige Fragen
Ist 1.000 Gallonen das Arbeitsvolumen? Nicht unbedingt. Bestätigen Sie das nutzbare Batch-Volumen, den Füllstand und den erforderlichen Kopfraum.
Kann der Tank ein viskoses Produkt verarbeiten? Das erfordert die Viskosität über den gesamten Prozess, die Startbedingungen und die Zielmischzeit, um die Antriebe und Rührwerke zu dimensionieren.
Für ein nützliches Angebot senden Sie das Batch-Volumen, die Produktdichte und den Viskositätsbereich, die Zutaten und die Methode zur Pulverzugabe, das Temperaturprofil, das Reinigungsverfahren, die Versorgungsleitungen und alle Druck- oder Vakuumbedingungen. Diese Details ermöglichen es unserem Ingenieurteam, eine realisierbare Konfiguration zu empfehlen, anstatt einen unzureichend spezifizierten Tank.
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Wir verwenden diesen Mischbehälter für unsere Schokoladenproduktion und bisher hat er wirklich gut funktioniert. Das Mischen ist konstant, die Temperaturkontrolle ist gut, und er ist leicht zu reinigen. Unsere Bediener hatten keine Probleme bei der Benutzung. Insgesamt sind wir mit dem Behälter sehr zufrieden.
Wir verwenden diese Mischbehälter seit mehreren Jahren für unsere Produktion. Jedes Jahr fügen wir normalerweise ein paar weitere Behälter hinzu, da unser Geschäft wächst, und die Qualität war immer sehr gut. Die Behälter waren zuverlässig und haben gut für unsere tägliche Produktion funktioniert. Wir hatten eine gute Erfahrung mit der Ausrüstung und dem Service, daher kommen wir weiterhin zurück für mehr.
Wir haben 2 mobile Lagertanks und 2 mobile Pulvertanks für unsere Produktion bestellt. Alles kam in gutem Zustand an und war gut verpackt. Die Tanks sind stabil und leicht zu bewegen, was für unsere tägliche Arbeit sehr praktisch ist. Die Pulvertanks funktionieren ebenfalls gut für die Lagerung und Handhabung unserer Zutaten. Insgesamt sind wir sehr zufrieden mit der Ausrüstung und dem Service. Vielen Dank für die großartige Unterstützung!
Wir haben einen Mischbehälter für unsere Eisproduktion gekauft und sind mit der Ausrüstung sehr zufrieden. Der Behälter ist gut gebaut, einfach zu bedienen und funktioniert reibungslos mit unserer Eismischung. Die Heiz- und Mischleistung war sehr konstant, was uns geholfen hat, unseren Produktionsprozess zu verbessern. Die Ausrüstung kam in gutem Zustand an und war gut verpackt. Insgesamt sind wir sehr zufrieden mit der Qualität und dem Service.
Ich habe 8 jacketed Mischbehälter bestellt und war mit der Erfahrung sehr zufrieden. Die Tanks kamen schnell an und waren sehr gut verpackt. Ich habe alle 8 Einheiten nach der Lieferung überprüft und es gab überhaupt keinen Schaden. Alles kam in gutem Zustand an. Vielen Dank für den schnellen Versand und den großartigen Service!
Ich habe eng mit Polly zusammengearbeitet, um unsere maßgeschneiderten Mischbehälter zu entwickeln. Alles in allem sehr professionell und reaktionsschnell. Wir sind froh, sie als unseren vertrauenswürdigen Lieferanten für all unsere Mischgeräte zu haben. .
Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt, das ich gekauft habe, die Qualität hat meine Erwartungen übertroffen und die Erfahrung war großartig. Besonderer Dank für den After-Sales-Service, der von Ihrem Unternehmen bereitgestellt wurde. Das Kundenserviceteam war sehr freundlich und hat Anfragen schnell und professionell bearbeitet. Und es wurde eine detaillierte Bedienungsanleitung bereitgestellt, um meine Fragen zu lösen. Der gesamte Serviceprozess hat mich sehr beruhigt und war rücksichtsvoll, was mein Vertrauen in die Marke gestärkt hat. In Zukunft, wenn es Bedarf gibt, werde ich sicherlich weiterhin kaufen und es meinen Freunden empfehlen. Vielen Dank an Ihr Unternehmen und ich freue mich auf weitere Zusammenarbeit!
