1000L kosmetischer Mischbehälter für Cremes, Gesichtsmasken und flüssige Produkte
Ein 1000L kosmetischer Mischbehälter kann für Gesichtsmaskenbasen, Cremes und flüssige Formulierungen konfiguriert werden. Der Rührertyp, der Edelstahlgrad, die Oberflächenbeschaffenheit, die Dichtungen und jedes Heiz- oder Kühlsystem sollten entsprechend dem Rezept und dem Reinigungsprozess ausgewählt werden. Bestätigen Sie das Arbeitsvolumen, den Viskositätsbereich, die Chargenbedingungen und die Versorgungsanforderungen, bevor Sie ein Angebot anfordern.
- Kapazität: 50 Liter bis 30.000 Liter
- Mixerleistung: 1,5 kW bis 55 kW
- Material: 304 oder 316L
- Spannung: 110V bis 600V
- Heizmethode: Elektrisch oder Dampferwärmung
- Schicht: Einzel-/Doppeljacke/Dreifachjacke
- Mixerarten: Impeller-Typ, Anker-Typ, Turbine-Typ, Hochschersystem, Magnetmischer, Anker-Typ Mischer mit Schabern, Dispergieren
- Optional: Plattform, Räder, Leiter, variabler Frequenzantrieb, explosionsgeschütztes Gerät
- Zertifikate: ASME, CE, GMP, UL, ATEX, ISO 9001
- Unsere Ausrüstung unterstützt Anpassungen, weltweite Lieferung und eine 1-Jahres-Garantie.
- Wenn Sie Zeichnungen haben, können wir diese für Sie bearbeiten.
Hinweis: Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, bevor Sie eine Bestellung aufgeben. Die Preise auf der Website dienen nur zur Orientierung; spezifische Preise erfordern ein Verständnis Ihrer Anforderungen, um ein Angebot zu erstellen.
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¥2,902.22 – ¥3,339.29Preisspanne: ¥2,902.22 bis ¥3,339.29
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Empfohlene U/min: 0-960 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene U/min: 0-200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Hauptsächlich Flüssigkeitsmischung

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Einkammertank

Empfohlene RPM: 30RPM
Viskosität: Mittel/Hohe Viskosität
Anwendung: Schmelzen, Mischen von hochviskosen Produkten, Für einen Jackettank

Empfohlene RPM: 1480/2850 RPM
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Mischen und Dispergieren von Flüssigpulver

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 2800 - 3200 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel/hochviskos
Anwendung: Flüssig-Pulver-Mischung und Homogenisierung

Empfohlene Umdrehungen pro Minute: 0-355 U/min
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Am Boden installieren, keine mechanische Dichtung im Arbeitszustand

Empfohlene RPM: Wie oben
Viskosität: Niedrig/mittel Viskosität
Anwendung: Flüssigpulvermischung und -dispersion für Tankvolumen >300L
1000L kosmetischer Mischbehälter
Dieser 1000L-Behälter ist für die Batch-Vorbereitung von kosmetischen Cremes, Gesichtsmaske-Formulierungen, Aufhellungscremes und flüssigen Produkten vorgesehen. Die erforderliche Mischanordnung hängt von der Viskosität, der Pulverzugabe, der Batchgröße und davon ab, ob der Prozess Heizung oder Kühlung benötigt. Ein Behälter mit 1000L sollte nicht automatisch als ein Behälter mit einem Arbeitsvolumen von 1000L behandelt werden; bestätigen Sie das nutzbare Volumen und den Kopfraum anhand des tatsächlichen Rezepts und des Schäumverhaltens.
Konstruktion und Prozesskonfiguration
Produktberührungsflächen werden üblicherweise in 304 oder 316L Edelstahl angegeben. Die geeignete Klasse hängt von den Zutaten, Reinigungschemikalien, Chloridbelastung und erforderlicher Korrosionsbeständigkeit ab. Schweißnähte in benetzten Bereichen sollten durchgehend, bearbeitet und auf den vereinbarten Oberflächenzustand fertiggestellt werden, wobei innere Ecken und Auslässe so gestaltet sein sollten, dass sie die Produktansammlung minimieren. Der erforderliche Polierstandard und die Inspektionskriterien sollten vor der Fertigung festgelegt werden. Das Dichtungsmaterial muss ebenfalls auf Öle, Lösungsmittel, Duftstoffe, Prozesstemperatur und Reinigungsmittel überprüft werden.
Für niedrigviskose Flüssigkeiten kann ein herkömmlicher Rührer eine angemessene Zirkulation bieten. Cremes und Maskenbasen können einen anderen Impeller, Anker, Schaber oder Hochgeschwindigkeitsmischkopf benötigen. Diese Entscheidungen beinhalten Kompromisse: Stärkere Scherkräfte können die Dispersion verbessern, können jedoch Wärme oder Luft einführen, während die Wandabstreifaktion hilft, viskoses Produkt zu bewegen, aber geeignete Abstände und Reinigungszugang erfordert. Die Dimensionierung von Motor und Reduzierer sollte der Viskosität, Dichte, Batch-Reichweite und Mischaufgabe folgen – nicht nur dem Tankvolumen.
Heizung oder Kühlung können konfiguriert werden, wenn der Prozess dies erfordert. Der Jackettyp, die Wärmeübertragungsfläche, die Versorgungsbedingungen, der Temperaturbereich und die Steuerungsgenauigkeit müssen mit dem Hersteller definiert werden. Dasselbe gilt für Vakuum, Wägezellen, Sprühgeräte, Entladeventile und Steuerpanels; nichts sollte ohne Bestätigung angenommen werden.
Vorläufige Spezifikation
| Artikel | Basis für die Bestätigung |
|---|---|
| Nennkapazität | 1000L; bestätigen Sie das Arbeitsvolumen |
| Produkt-Kontaktmaterial | 304 oder 316L, ausgewählt für die Formulierung |
| Agitation | Laufrad und Antrieb auf die Produkt-Rheologie abgestimmt |
| Thermisches System | Optional; Heiz- oder Kühlaufgabe definieren |
| Oberfläche und Dichtungen | Festgelegt durch Hygiene-, Reinigungs- und Kompatibilitätsanforderungen |
Häufige Fragen
Kann eine Konfiguration sowohl Cremes als auch Flüssigkeiten verarbeiten? Manchmal, aber der Viskositätsbereich und die Batchgrößen müssen überprüft werden. Ein einzelner Rührer funktioniert möglicherweise nicht gut bei sehr unterschiedlichen Produkten.
Was sollte eine RFQ begleiten? Senden Sie die Batchgröße, die Eigenschaften der Zutaten, die Zieltemperatur, die Mischzeit, die Reinigungsmethode, die Versorgungsleistungen und alle erforderlichen Oberflächen- oder Dokumentationsstandards. Diese Details ermöglichen es unseren Ingenieuren, eine umsetzbare Konfiguration zu empfehlen, anstatt nur aus der Kapazität zu schätzen.
