Bomba misturadora homogeneizadora de alta cisalhamento com funil para processamento de molhos e laticínios

Bomba de Alta Cisalhamento em Linha para Processamento de Molhos, Laticínios e Emulsões

Esta bomba homogeneizadora de circulação é construída em torno de uma cabeça rotor-estator de alta velocidade que cisalha o produto enquanto ele passa pela linha. Um funil alimenta pós, espessantes ou ingredientes menores diretamente na zona de cisalhamento, para que gomas, amidos e estabilizadores entrem em contato com o rotor antes que possam formar grumos. Fornecemos como uma unidade de recirculação montada em tanque ou como um componente skid em linha, dependendo de como seu processo está configurado.

O que o rotor-estator realmente faz

O produto entra na cabeça, é puxado através das ranhuras do rotor e expelido pelo estator em alta velocidade. Essa combinação de cisalhamento mecânico e turbulência hidráulica lida com emulsificação líquido-líquido, quebra de aglomerados e redução do tamanho das partículas em uma única passagem. Passagens múltiplas através de um circuito proporcionam uma distribuição mais uniforme, embora o número de passagens necessárias dependa da sua formulação e carga de sólidos — ninguém pode garantir um resultado sem testes.

Comparado com um agitador de lote, o cisalhamento em linha geralmente reduz o tempo de mistura, porque todo o volume passa repetidamente pela zona de trabalho em vez de depender das correntes do tanque para transportar o material até o impulsor. A limpeza e a troca de produto também são mais simples quando a bomba e a tubulação podem ser lavadas.

Construção e opções

As partes em contato com o produto são de aço inoxidável; o grau e o acabamento superficial devem ser compatíveis com seu padrão de saneamento. Podemos fornecer diferentes arranjos de selo mecânico, conexões tri-clamp ou DIN, e controle VFD para que a taxa de cisalhamento e o fluxo possam ser ajustados ao produto em vez de fixados pela velocidade do motor. Potência do motor, tamanho do funil e dimensionamento da saída são todos selecionados conforme a aplicação. Para molhos viscosos e pastas, a geometria do funil e o método de alimentação são tão importantes quanto a cabeça da bomba.

Aplicações típicas

• Alimentos: maionese, molhos para salada, ketchup, molhos, xaropes, temperos líquidos, hidratação de amido e goma
• Laticínios e bebidas: misturas lácteas, produtos recombinados, dispersão de estabilizadores
• Cuidados pessoais: cremes, loções, xampus, condicionadores, detergentes líquidos, emulsões óleo-em-água
• Químico: formulações aquosas, adesivos, revestimentos e dispersões compatíveis
• Farmacêutico: preparações líquidas e dispersão de excipientes onde o equipamento é adequado ao processo

Nem toda formulação funciona bem em uma única configuração. Sólidos abrasivos, pastas de alta viscosidade e emulsões sensíveis à temperatura exigem escolhas diferentes de rotor, selo e motor.

Perguntas frequentes

Como saber qual tamanho escolher? Comece com o volume do lote, o tempo de processamento desejado e a viscosidade na temperatura do processo. A taxa de fluxo e o diâmetro da cabeça de cisalhamento derivam desses números.

Pode funcionar continuamente? Sim, em um circuito de recirculação ou em linha. A operação contínua de passagem única funciona apenas quando o cisalhamento necessário é alcançável em uma única passagem — isso precisa ser verificado.

Isso eliminará a formação de grumos? Ele dispersa os pós alimentados pelo funil muito melhor do que a adição manual, mas o controle da taxa de alimentação ainda é importante.

E quanto à sanitização? A limpeza por fluxo direto é simples; se você precisar de CIP ou SIP, informe-nos para que as vedações e acabamentos sejam especificados adequadamente.

Envie-nos o tamanho do lote, viscosidade do produto e teor de sólidos, capacidade de produção desejada, preferência de potência do motor e voltagem/frequência local. Com esses detalhes, podemos recomendar uma configuração rotor-estator, tamanho do funil e arranjo de vedação, e então fornecer um orçamento para a unidade.