Pompa miscelatrice omogeneizzatrice ad alta velocità con tramoggia per la lavorazione di salse e prodotti lattiero-caseari

Pompa ad alta velocità in linea per salse, latticini e processi di emulsione

Questa pompa omogeneizzatrice a ricircolo è costruita attorno a una testina rotore-statore ad alta velocità che taglia il prodotto mentre si muove nella linea. Un tramoggia alimenta polveri, addensanti o ingredienti minori direttamente nella zona di taglio, così gomme, amidi e stabilizzanti entrano in contatto con il rotore prima che possano formare grumi. La forniamo come unità di ricircolo montata su serbatoio o come componente skid in linea, a seconda di come è organizzato il vostro processo.

Cosa fa effettivamente il rotore-statore

Il prodotto entra nella testa, viene trascinato attraverso le fessure del rotore ed espulso attraverso lo statore ad alta velocità. Questa combinazione di taglio meccanico e turbolenza idraulica gestisce l'emulsificazione liquido-liquido, la rottura degli agglomerati e la riduzione delle dimensioni delle particelle in un unico passaggio. Più passaggi attraverso un circuito garantiscono una distribuzione più uniforme, anche se il numero di passaggi necessari dipende dalla vostra formulazione e dal carico di solidi — nessuno può fornire un risultato senza testare.

Rispetto a un agitatore batch, il taglio in linea di solito riduce il tempo di miscelazione, poiché l'intero volume passa ripetutamente attraverso la zona di lavoro invece di affidarsi alle correnti del serbatoio per trasportare il materiale all'elica. La pulizia e il cambio prodotto sono inoltre più semplici quando la pompa e le tubazioni possono essere risciacquate.

Costruzione e opzioni

Le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile; il grado e la finitura superficiale devono essere conformi al vostro standard di igiene. Possiamo fornire diverse configurazioni di tenute meccaniche, connessioni tri-clamp o DIN, e controllo VFD in modo che la velocità di taglio e il flusso possano essere regolati sul prodotto anziché fissati dalla velocità del motore. La potenza del motore, la dimensione dell'imbuto e la portata di scarico sono tutte selezionate in base all'applicazione. Per salse viscose e paste, la geometria dell'imbuto e il metodo di alimentazione sono importanti quanto la testa della pompa.

Applicazioni tipiche

• Alimentare: maionese, condimenti per insalate, ketchup, salse, sciroppi, condimenti liquidi, idratazione di amidi e gomme
• Lattiero-caseario e bevande: miscele lattiero-casearie, prodotti ricombinati, dispersione di stabilizzanti
• Cura personale: creme, lozioni, shampoo, balsami, detergenti liquidi, emulsioni olio-in-acqua
• Chimico: formulazioni a base d'acqua, adesivi, rivestimenti e dispersioni compatibili
• Farmaceutico: preparazioni liquide e dispersione di eccipienti dove l'apparecchiatura è adatta al processo

Non tutte le formulazioni funzionano bene con una sola configurazione. Solidi abrasivi, paste ad alta viscosità ed emulsioni sensibili alla temperatura richiedono ciascuno scelte diverse di rotore, tenuta e motore.

FAQ

Come faccio a sapere quale dimensione scegliere? Inizia con il volume del lotto, il tempo di ricambio desiderato e la viscosità alla temperatura di processo. La portata e il diametro della testa di taglio derivano da questi valori.

Può funzionare in modo continuo? Sì, in un circuito di ricircolo o in linea. L'operazione continua a passaggio singolo funziona solo quando il taglio richiesto è ottenibile in un passaggio — ciò necessita di verifica.

Eliminerà la formazione di grumi? Dispersione delle polveri alimentate attraverso l'imbuto molto migliore rispetto all'aggiunta manuale, ma il controllo della velocità di alimentazione è comunque importante.

E per quanto riguarda la sanificazione? La pulizia a flusso continuo è semplice; se necessiti di CIP o SIP, comunicacelo affinché tenute e finiture siano specificate di conseguenza.

Inviaci la dimensione del lotto, la viscosità del prodotto e il contenuto di solidi, la portata target, la preferenza di potenza del motore e la tensione/frequenza locale. Con questi dettagli possiamo raccomandare una configurazione rotore-statore, la dimensione dell'imbuto e l'assetto della guarnizione, quindi fornire un preventivo per l'unità.