코팅 배치 처리를 위한 산업용 스테인리스 스틸 반응기 – 내구성이 뛰어나고 조작이 용이함

코팅 생산 라인을 운영할 때, 반응기는 배치 프로세스의 핵심입니다. 용매 기반 또는 수성 제형을 처리해야 하며, 일관된 온도를 유지하고, 매일 청소 사이클을 수년 동안 견뎌야 합니다. 여기서 우리의 스테인리스 스틸 반응 탱크가 필요합니다—실제로 코팅 공장이 겪는 작업 주기를 위해 제작되었습니다。.

우리는 화학에 따라 304 또는 316L 스테인리스 스틸로 용기를 제작합니다. 염소화물이나 산성 성분이 포함된 코팅의 경우, 316L이 더 안전한 선택입니다. 내부 탱크 벽은 인증된 판재로 롤링되어 완전 침투 용접되고, 제품 접촉 면에서 매끄럽게 연마됩니다. 내부 표면 마감은 0.4에서 0.8 Ra로 지정할 수 있어 청소가 더 빠르고 배치 간 재료가 걸리는 가능성을 줄입니다.

반응기는 대기, 양압 또는 진공 조건에서 배치 처리를 위해 설계되었습니다—귀하의 프로세스 요구 사항을 알려주시면 우리는 쉘과 헤드를 그에 맞게 조정합니다. 가열 및 냉각은 재킷 또는 반파이프 코일을 통해 처리되며, 스팀, 열유 또는 전기 가열 옵션이 있습니다. 코팅 제형에서 정밀한 온도 제어가 중요하므로, 우리는 열전대를 포함하고 귀하의 기존 PID 루프와 통합할 수 있습니다.

교반은 많은 반응기가 과소 설계되는 부분입니다. 코팅 작업의 경우, 종종 고전단 분산과 저속 회전이 모두 필요합니다. 우리는 귀하의 프로세스가 요구하는 경우 가변 속도 구동 장치가 있는 앵커, 패들 또는 터빈 교반기를 제공합니다. 샤프트 실은 기계적 실 또는 스터핑 박스이며, 누출 방지가 필요한 용매를 운영하는지에 따라 선택됩니다.

우리가 이러한 장치를 공급한 수년간의 경험에서 배운 것은 유지 관리에 영향을 미치는 세부 사항을 건너뛰지 말라는 것입니다. 힌지형 상부 헤드 또는 빠른 개방형 맨웨이는 청소 중 몇 시간을 절약합니다. 플러시 설계의 하단 배출 밸브는 사각지대를 방지합니다. 그리고 연마성 안료를 처리하는 경우, 경화된 샤프트 및 임펠러 옵션이 필요할 것입니다.

우리 공장은 판재 절단에서 용접, 연마 및 수압 테스트에 이르는 전체 제작 프로세스를 포괄합니다. 즉, 불필요한 어댑터 없이 귀하의 기존 공장 배관에 맞게 노즐 레이아웃, 다리 높이 및 재킷 연결을 조정할 수 있습니다.

기술 사양

자주 묻는 질문

Q: 이 반응기가 용매 기반 코팅을 처리할 수 있나요?
네, 씰과 개스킷 재료가 용매와 호환되는 한 가능합니다. 적절한 엘라스토머를 선택하기 위해 용매의 종류와 농도를 알아야 합니다。.

Q: 배치 간 청소는 어떻게 하나요？
CIP 스프레이 볼을 추가하고 바닥을 경사로 만들어 완전 배수를 할 수 있습니다. 잔여물 함정을 피하기 위해 플러시 바닥 밸브를 권장합니다。.

Q: 304와 316L 중에서 어떻게 선택하나요?
염소, 산 또는 염분이 포함된 안료를 사용하고 있다면 316L을 선택하세요. 중성 수계 시스템의 경우 304가 일반적으로 괜찮고 더 경제적입니다。.

Q: 기존 배관 연결을 맞출 수 있나요?
물론입니다. 노즐 일정을 보내주시면 올바른 플랜지 또는 트라이 클램프 피팅을 용접하겠습니다。.

견적을 요청하기 전에 몇 가지 숫자를 준비하십시오: 배치 볼륨, 작동 온도, 압력 및 공급의 화학 조성. 점도 범위와 사이클 동안 가열 또는 냉각이 필요한지 여부도 기록하십시오. 이러한 세부 정보를 통해 저희 엔지니어가 적절한 벽 두께, 교반기 유형 및 재킷 설계를 지정할 수 있습니다—사용하지 않을 용량에 대해 비용을 지불하지 않도록 하십시오。.

프로세스 매개변수—재료, 배치 크기, 온도, 압력 및 혼합 요구 사항을 보내주시면 귀하의 생산 라인과 예산에 맞는 구성을 제공하겠습니다。.