コーティングバッチ処理用の産業用ステンレス鋼反応器 – 耐久性があり操作が簡単

コーティング生産ラインを運営する際、リアクターはバッチプロセスの中心です。溶剤ベースまたは水ベースの配合を処理し、一貫した温度を維持し、日々の洗浄サイクルに耐える必要があります。そこで私たちのステンレス鋼反応タンクが登場します—実際のコーティングプラントが経験するような稼働サイクルのために設計されています。.

私たちは304または316Lステンレス鋼から容器を製造します。塩化物や酸性成分を含むコーティングの場合、316Lが安全な選択です。内側のタンク壁は認証されたプレートからロールされ、完全貫通で溶接され、製品接触面は滑らかに研磨されています。内部表面仕上げは0.4から0.8 Raの範囲で指定でき、清掃が迅速になり、バッチ間の材料の引っかかりの可能性が減ります。.

リアクターは大気、正圧、または真空条件下でのバッチ処理用に設計されています—プロセス要件を教えていただければ、シェルとヘッドのサイズをそれに応じて調整します。加熱と冷却はジャケットまたはハーフパイプコイルを通じて行われ、蒸気、熱油、または電気加熱のオプションがあります。コーティング配合において正確な温度制御は重要ですので、サーモウェルを含め、既存のPIDループと統合することができます。.

攪拌は多くのリアクターがサイズ不足になる部分です。コーティング作業では、高せん断分散と低速の回転の両方が必要です。アンカー、パドル、またはタービン攪拌機を提供し、プロセスが要求する場合は可変速度駆動を備えています。シャフトシールは機械式シールまたはスタッフィングボックスで、漏れ containmentが必要な溶剤を使用しているかどうかに基づいて選択されます。.

これらのユニットを供給してきた年々の経験から学んだことは、メンテナンスに影響を与える詳細を省略しないことです。ヒンジ付きのトップヘッドやクイックオープニングのマンウェイは、清掃中に数時間の節約になります。フラッシュ設計の底部排出バルブはデッドゾーンを防ぎます。そして、研磨剤の顔料を処理している場合は、硬化シャフトとインペラのオプションが必要です。.

私たちの工場は、プレート切断から溶接、研磨、そして水圧テストまでの全製造プロセスをカバーしています。つまり、不要なアダプタなしで、ノズルレイアウト、脚の高さ、ジャケット接続を既存のプラント配管に合わせて適応させることができます。.

技術仕様

よくある質問

Q: このリアクターは溶剤ベースのコーティングに対応できますか？
はい、シールとガスケットの材料が溶剤と互換性がある限り対応可能です。適切なエラストマーを選択するために、溶剤の種類と濃度を知る必要があります。.

Q: バッチ間の清掃についてはどうですか？
CIPスプレーボールを追加し、完全な排水のために底を傾斜させることができます。残留物のトラップを避けるためにフラッシュボトムバルブを推奨します。.

Q: 304と316Lのどちらを選べばよいですか？
塩化物、酸、または塩を含む顔料を扱う場合は、316Lを選択してください。中性の水系システムには、通常304が適しており、より経済的です。.

Q: 既存の配管接続に合わせることはできますか？
もちろんです。ノズルスケジュールをお送りいただければ、正しいフランジまたはトライクランプフィッティングを溶接いたします。.

見積もりを依頼する前に、いくつかの数値をまとめてください：バッチ量、動作温度、圧力、そしてフィードの化学組成。また、粘度範囲やサイクル中に加熱または冷却が必要かどうかもご記入ください。これらの詳細をもとに、当社のエンジニアが適切な壁厚、攪拌機の種類、ジャケットデザインを指定しますので、使用しない容量に対して料金を支払うことはありません。.

プロセスパラメータ（材料、バッチサイズ、温度、圧力、混合要件）をお送りいただければ、生産ラインと予算に合った構成でお返事いたします。.