様々なセクターが、その業務においてミキシング機器に依存している。これらのガジェットは、物質が均一にブレンドされることを保証するのに役立ちます。ミキシング機器は乳化、均質化、混合などのプロセスで使用されます。ミキサーの異なるタイプは、乾燥粉末を扱うことができるものから粘性液体を混合するために使用されるものまで、異なる産業界のニーズを満たすために設計されています。ミキサーの種類を知ることで、生産工程を最適化することができる。
ミキシング機器の紹介
定義と目的
ミキシング機器とは？
ミキシング機器とは、2種類以上の物質を均一な混合物にするための機械や道具を指す。これらの機械の目的は、製造工程全体を通して製品の品質を一定に保つことである。ミキサーには、ミキサー、乳化機、ホモジナイザーなどがあり、その機能は製造工程で扱う材料によって異なります。彼らが必要とするかもしれない様々なアプリケーションを考慮してミキサーを設計することは、様々な業界で見られるさまざまなニーズに合うことができる多様なタイプを持っていることにつながっている。
産業用途における重要性
多くの工業プロセスでは効率的なミキシングが必要とされ、それによって原料が均一に分散され、製品の品質基準が向上するだけでなく、より予測しやすくなる。この方法によってもたらされる均等性は、それゆえ、より良いクライアントの期待を満足させる商品の性能を向上させます。したがって、食品加工会社、製薬会社、化学プラントなどは重く、このようなマシンに依存しています。適切に混合されたコンポーネントは、強化された項目の機能性による顧客満足度の向上につながる。それに加えて、それはまた、このように製造工程中にかかる時間を節約する作業を迅速化する。
一般カテゴリー
バッチミキサー
一度に一定量の材料を処理する機械である。オペレーターは一定量の物質をミキサーに供給し、所望の均一性が得られるまで混合し、その後停止する。これは、異なる製剤を扱うときの柔軟性を可能にします。バッチミキサーは、製品の製造に使用される成分の混合時間や比率を正確に管理する必要がある場合によく利用される。そのため、小規模から中規模の生産に適している。
連続ミキサー
彼らは中断することなく連続的に動作し、材料は別の端に均質な混合物として残している間、一方の端からミキサーに入る。連続ミキサーは、均一な出力を与え、より少ない人件費を必要とするので、大量の生産に使用することができます。連続ミキサーは、大量の商品を含む製造工程で必要とされる。例えば、連続ミキサーの設計は、可能な限り最短時間で原料の有効利用を可能にし、その結果、材料加工産業で経験したダウンタイムを短縮します。
混合装置の種類
メカニカルミキサー
機械式ミキサーは、機械的な力を利用して、指定されたニーズに基づいて異なる物質を混合する。メカニカルミキサーには強い撹拌力が要求される。これにはアジテーターとインペラーが含まれる。
アジテーター
産業界では、混合工程で攪拌機を使用することにより、液体内に動きを作り出している。アジテーターは全ての成分を均一に分散させます。特定の混合要件を満たすことができる様々なタイプの撹拌機設計が存在します。攪拌機は、液体を気体や他の液体と混合する必要がある製薬産業や食品加工分野などで広く使用されています。
インペラ
インペラーは、必要なレベルの混合を達成するために、液体内部に流れのパターンを作ります。インペラーは、内容物を十分に攪拌する必要があるタンクや容器に適用するのが最も効果的です。インペラーの構成は、熱伝導や分散などの混合に必要な強さによって異なります。インペラーの選定は、工業的な作業において信頼性の高い均一性を得るために非常に重要です。
スタティックミキサー
これらのミキサーには可動部がないため、スタティックミキサーと呼ばれる。インラインミキサーやモーションレスミキサーはこのカテゴリーに属します。
インラインミキサー
インラインミキサーの作用により、流体は配管内を流れながら混合されます。インラインミキサーの設計が生み出す乱流は、効果的な混合を促進します。連続運転が必要な場合、インラインミキサーは少ないエネルギー消費で優れた性能を発揮します。インラインミキサーを使用することで、化学薬品の混合や廃水処理の信頼性を長期間にわたって維持することができます。
モーション・レス・ミキサー
チューブ内では、モーションレス・ミキサーは静的な成分によって混合を実現することができます。モーションレス・ミキサーは、効率的な混合を可能にするように設計されている。これらのミキサーが行う機能には、均質化や乳化などがあります。そのため、スペースが限られている用途に適しています。また、メンテナンスフリーを実現しています。
特殊ミキサー
特殊ミキサーは、ミキシングプロセスで遭遇する特定の課題に対処するものである。ハイシアミキサーやプラネタリーミキサーなどがあります。
ハイシアミキサー
ハイシアミキサーは、混合に使用される強い力を発生させます。これらの力は、異なる密度や粘度の物質に作用することができるため、この目的に理想的です。彼らがうまく機能する他の領域は、乳化だけでなく、生産工程中の分散作業です。さらに、多くの産業では、均一なテクスチャーと安定性を確保しながら効果的に行うことができるため、ローションなどの中でもクリームを製造しています。
プラネタリーミキサー
プラネタリーミキサーで混合された材料は、関与する材料の様々な粘度レベルから生じる粒子間の完全なブレンド作用に必要な十分な表面積のカバレッジを提供するその設計のために徹底的に一緒に均一にブレンドされます。このようなミキサーは、正確な量が1バッチに混合される前に、毎回正確に測定する必要があり、それによってこのようなタフなプロセス中に経験する変動にもかかわらず、常に一貫した結果を確保する業界、すなわち、それを最も必要とするアプリケーションで作業する際に混合精度を制御するのに適しています。
利点と課題
メカニカルミキサー
メリット
メカニカルミキサーは他のどのタイプよりもプロセスをコントロールできるため、様々な産業用途で大きなメリットをもたらします。実際、専門家の中には、多用途性など他の必要なものを妥協することなく、さまざまな業界で一貫してより良い結果を提供できるタイプは他にないと主張する人もいます。多くの企業がミキサーを頼りにしているのは、この理由だけで、より汎用性の高いミキサーを必要とする特定の現場ごとに新しいミキサーを購入するのにかかる費用を節約できるからです。しかし、最も重要なことは（そしておそらく驚くことではありませんが）、機械式ミキサーは処理段階での所要時間を短縮することによって生産をスピードアップし、それによって全体的な効率レベルも向上させるということです。また、洗浄も非常に簡単です。
課題
機械式ミキサーの運転にはいくつかの課題がある。第一に、メンテナンスが問題となる可能性があり、特に大規模なシステムを扱う場合には、故障部品の交換費用が想定予算を上回る可能性があるため、運転経費の増加につながる。第二に、作業中に騒音や振動が発生する可能性があるが、これは機械が稼動する場所や、適切に管理されなければ悪影響を受ける可能性のある繊細な機器の近くに、適切な断熱材や防振材を設置することで簡単に対処できる。第三に、他のタイプと比較するとエネルギー消費率が高いことである。従って、産業によっては電源が限られている場合があり、またスペースにも制限があるため、選定時には慎重な検討が必要である。
スタティックミキサー
メリット
すべてのスタティックミキサーに関するユニークな特徴のひとつは、動かないエレメントを使用しているか、動的なエレメントを使用しているかに関係なく、連続的なプロセス適用能力である。このタイプが提供するもう一つの重要な利点は、多くの設計が以下に示すように、装置の長さにわたって一定の圧力損失を維持しながら流速を増加させることに依存しているため、多くのエネルギーを使用せずに達成される効率的な混合である：ΔP＝ηQ／Jここで、ΔPは圧力損失を表し、ηは混合される流体の動的粘度であり、Qはミキサーを通る体積流量を表し、Jはその軸に沿った方向に垂直な所定の断面平面の内部で占有される単位体積当たりの表面積を表す。したがって、検討中のシステム内のさまざまなポイントに存在する異なるコンポーネント間の接触機会が増加するため、サイズが大きいほど良い結果が得られることになる。
課題
しかし、スタティックミキサーが困難に直面するシナリオもある。
ミキサー機は様々な分野で必要不可欠なものです。彼らは、メカニカルミキサーだけでなく、スタティックミキサーや特殊ミキサーを介して様々なソリューションを提供します。ミキサー装置のすべてのこれらのタイプは、明確な産業ニーズに応える。連続プロセスはスタティックミキサーに最適ですが、ミキシング動作の活発さはメカニカルミキサーを他から引き離すものです。一方、特殊なミキシングは特殊ミキサーにしかできません。ミキサー機を選択する前に、どこでミキサー機を使用したいのかを知っておく必要があります。なぜなら、今日そのようなミキサー機が数多く出回っていることを考えると、ミキサー機の選択はこの要素だけにかかっているからです。材料の種類や生産規模は、そのような他のものの間で、産業がこれらのマシンを選択する際に考慮しなければならない、それなしではプロセスの効率性、あるいは全く良質の製品が存在することはありませんから。
