Reaktor Pencampuran Stainless Steel Tahan Ledakan dengan Motor Ex & Kontrol VFD

Reaktor Pencampuran Stainless Steel Tahan Ledakan untuk Pengolahan Pelarut Kimia

Reaktor ini dirancang untuk fasilitas di mana pelarut yang mudah terbakar dan reaksi yang mudah menguap adalah bagian dari produksi harian. Kami memproduksinya dengan wadah dalam stainless steel 316L atau 304, tergantung pada kimia proses Anda, dan mencocokkan jaket dengan beban pemanasan dan pendinginan Anda. Motor tahan ledakan dan kontrol VFD adalah standar pada konfigurasi ini, memberikan Anda kecepatan pengadukan variabel tanpa mengorbankan keselamatan di area berbahaya.

Corong umpan dilas ke kepala atas, sehingga Anda dapat memperkenalkan bahan cair atau padat tanpa merusak segel wadah. Itu penting saat Anda menangani pelarut yang menghasilkan uap atau ketika Anda perlu mempertahankan atmosfer inert di dalam tangki.

Tim fabrikasi kami memperhatikan kualitas las dan finishing permukaan internal. Untuk layanan pelarut, kami biasanya merekomendasikan pemolesan internal 0,4–0,8 μm Ra, tergantung pada protokol pembersihan Anda dan apakah Anda menjalankan perubahan warna atau kemurnian dari batch ke batch. Segel PTFE atau mekanis dipilih berdasarkan tekanan operasi Anda dan tekanan uap pelarut.

Reaktor ini umum digunakan dalam sintesis kimia, produksi resin, pengolahan antara farmasi, dan pencampuran pelarut khusus. Ini menangani tekanan kerja dari vakum penuh hingga 0,6 MPa (atau lebih tinggi dengan desain kustom), dan jaket dapat dikonfigurasi untuk sirkulasi uap, minyak termal, atau air dingin.

Spesifikasi Teknis

• Kapasitas: 50L hingga 10,000L (ukuran kustom tersedia)
• Material: stainless steel 304 atau 316L
• Ketebalan dinding wadah dalam: 4–12 mm berdasarkan peringkat tekanan
• Pemanasan: jaket dengan uap, minyak termal, atau pemanasan listrik
• Pendinginan: jaket atau koil internal dengan air dingin/glycol
• Tekanan kerja: -0.1 hingga +0.6 MPa (kustom hingga 2.0 MPa)
• Suhu desain: -20°C hingga 200°C
• Pengaduk: jangkar, dayung, turbin, atau pita heliks
• Segel: segel mekanis atau kemasan PTFE
• Finishing permukaan: 0,4–0,8 μm Ra polish internal
• Pilihan: bola semprot CIP, kaca penglihatan, pengukur tekanan, port pengambilan sampel, inlet nitrogen
• Industri: kimia, farmasi, makanan, kosmetik

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Bagaimana saya tahu jenis pengaduk apa yang saya butuhkan?
J: Pengaduk jangkar bekerja dengan baik untuk cairan viskositas sedang dan pencampuran lembut. Jenis turbin atau dayung memberikan lebih banyak gesekan untuk dispersi. Pita heliks untuk pasta viskositas tinggi. Kirimkan kami viskositas produk Anda dan tujuan pencampuran, dan kami akan memberi saran.

T: Bisakah reaktor ini menangani operasi vakum?
J: Ya, desain standar menangani vakum penuh. Jika Anda memerlukan vakum yang lebih dalam atau tekanan lebih tinggi, kami menyesuaikan ketebalan dinding dan flens sesuai kebutuhan.

T: Bagaimana dengan pembersihan antara batch?
A: Kami dapat menambahkan bola semprot CIP dan merancang permukaan internal untuk memudahkan drainase. Tingkat poles dan kelancaran las disesuaikan dengan frekuensi pembersihan Anda.

Q: Apakah motor tahan ledak dinilai untuk Zona 1 atau Zona 2?
A: Kami menawarkan kedua opsi motor Ex d dan Ex e. Tentukan klasifikasi area Anda dan kami akan mencocokkan motor dan komponen listrik sesuai.

Sebelum Anda Meminta Penawaran

Untuk mendapatkan konfigurasi yang tepat, siapkan detail ini: bahan kimia yang akan Anda proses (termasuk konsentrasi), volume batch Anda, suhu operasi dan desain, persyaratan tekanan (positif atau vakum), viskositas dan kandungan padatan campuran Anda, dan apakah Anda memerlukan pemanasan, pendinginan, atau kontrol suhu yang ketat. Juga beri tahu kami tentang harapan pencampuran Anda—apakah Anda memerlukan pencampuran lembut, gesekan tinggi, atau suspensi padatan? Dan jangan lupa persyaratan pembersihan dan penyegelan, serta kepatuhan terhadap kode lokal yang harus Anda penuhi.

Kirim parameter tersebut melalui formulir kontak kami atau email tim teknik kami secara langsung. Kami akan merespons dengan konfigurasi yang direkomendasikan, gambar dimensi, dan penawaran berdasarkan kebutuhan proses spesifik Anda.