Reattore di miscelazione in acciaio inossidabile a prova di esplosione con motore Ex e controllo VFD

Reattore di miscelazione in acciaio inossidabile a prova di esplosione per il trattamento di solventi chimici

Questo reattore è progettato per impianti in cui solventi infiammabili e reazioni volatili fanno parte della produzione quotidiana. Lo produciamo con un recipiente interno in acciaio inossidabile 316L o 304, a seconda della chimica del tuo processo, e abbiniamo il giacket alle tue esigenze di riscaldamento e raffreddamento. Il motore a prova di esplosione e il controllo VFD sono standard in questa configurazione, offrendoti una velocità di agitazione variabile senza compromettere la sicurezza in aree pericolose.

L'imbuto di alimentazione è saldato alla testa superiore, quindi puoi introdurre ingredienti liquidi o solidi senza rompere il sigillo del recipiente. Questo è importante quando gestisci solventi che producono vapori o quando devi mantenere un'atmosfera inerte all'interno del serbatoio.

Il nostro team di fabbricazione presta particolare attenzione alla qualità delle saldature e alla finitura della superficie interna. Per il servizio di solventi, di solito raccomandiamo una lucidatura interna di 0,4–0,8 μm Ra, a seconda del tuo protocollo di pulizia e se stai gestendo cambiamenti di colore o purezza da lotto a lotto. Il sigillo in PTFE o meccanico è selezionato in base alla tua pressione operativa e alla pressione di vapore del solvente.

Questo reattore è comunemente utilizzato nella sintesi chimica, nella produzione di resine, nel trattamento di intermedi farmaceutici e nella miscelazione di solventi speciali. Gestisce pressioni di lavoro da vuoto completo a 0,6 MPa (o superiore con un design personalizzato), e il giacket può essere configurato per la circolazione di vapore, olio termico o acqua refrigerata.

Specifiche tecniche

• Capacità: 50L a 10.000L (dimensioni personalizzate disponibili)
• Materiale: acciaio inossidabile 304 o 316L
• Spessore della parete del recipiente interno: 4–12 mm in base alla classificazione della pressione
• Riscaldamento: giacca con vapore, olio termico o riscaldamento elettrico
• Raffreddamento: giacca o bobina interna con acqua/glicole refrigerato
• Pressione di lavoro: -0,1 a +0,6 MPa (personalizzabile fino a 2,0 MPa)
• Temperatura di progetto: -20°C a 200°C
• Agitatore: ancora, pala, turbina o nastro elicoidale
• Tenuta: tenuta meccanica o imballaggio in PTFE
• Finitura superficiale: 0,4–0,8 μm Ra lucidatura interna
• Opzioni: sfera di spruzzo CIP, vetro di ispezione, manometro, porta campionamento, ingresso di azoto
• Settori: chimico, farmaceutico, alimentare, cosmetico

Domande Frequenti

D: Come faccio a sapere quale tipo di miscelatore mi serve?
R: I miscelatori ad ancora funzionano bene per liquidi a viscosità media e miscelazione delicata. I tipi a turbina o a pala forniscono maggiore taglio per la dispersione. La spirale elicoidale è per paste ad alta viscosità. Inviaci la viscosità del tuo prodotto e l'obiettivo di miscelazione, e ti consiglieremo.

D: Questo reattore può gestire il funzionamento in vuoto?
R: Sì, il design standard gestisce il vuoto completo. Se hai bisogno di un vuoto più profondo o di una pressione più alta, regoliamo lo spessore delle pareti e le flange di conseguenza.

D: E per la pulizia tra i lotti?
R: Possiamo aggiungere una sfera di spruzzatura CIP e progettare la superficie interna per un facile drenaggio. Il livello di lucidatura e la liscezza delle saldature sono abbinati alla tua frequenza di pulizia.

D: Il motore antideflagrante è classificato per la Zona 1 o la Zona 2?
R: Offriamo sia opzioni di motori Ex d che Ex e. Specifica la tua classificazione dell'area e abbineremo il motore e i componenti elettrici di conseguenza.

Prima di richiedere un preventivo

Per ottenere la configurazione corretta, tieni pronti questi dettagli: i prodotti chimici che tratterai (inclusi i concentrati), il volume del lotto, le temperature operative e di design, i requisiti di pressione (positiva o vuoto), la viscosità e il contenuto di solidi della tua miscela, e se hai bisogno di riscaldamento, raffreddamento o controllo rigoroso della temperatura. Inoltre, parlaci delle tue aspettative di miscelazione: hai bisogno di una miscela delicata, di un alto taglio o di una sospensione di solidi? E non dimenticare i requisiti di pulizia e sigillatura, oltre a eventuali conformità ai codici locali che devi rispettare.

Invia questi parametri tramite il nostro modulo di contatto o invia un'email direttamente al nostro team di ingegneria. Risponderemo con una configurazione raccomandata, un disegno dimensionale e un preventivo basato sulle tue specifiche esigenze di processo.