Reactor de mezcla de acero inoxidable a prueba de explosiones con motor Ex y control VFD

Reactor de mezcla de acero inoxidable a prueba de explosiones para el procesamiento de solventes químicos

Este reactor está diseñado para instalaciones donde los solventes inflamables y las reacciones volátiles son parte de la producción diaria. Lo fabricamos con un recipiente interno de acero inoxidable 316L o 304, dependiendo de la química de su proceso, y ajustamos la chaqueta a sus cargas de calefacción y refrigeración. El motor a prueba de explosiones y el control VFD son estándar en esta configuración, lo que le brinda velocidad de agitación variable sin comprometer la seguridad en áreas peligrosas.

El embudo de alimentación está soldado a la cabeza superior, por lo que puede introducir ingredientes líquidos o sólidos sin romper el sello del recipiente. Eso es importante cuando maneja solventes que producen vapores o cuando necesita mantener una atmósfera inerte dentro del tanque.

Nuestro equipo de fabricación presta especial atención a la calidad de la soldadura y al acabado de la superficie interna. Para el servicio de solventes, normalmente recomendamos un pulido interno de 0.4–0.8 μm Ra, dependiendo de su protocolo de limpieza y si está manejando cambios de color o pureza de lote a lote. El sello de PTFE o mecánico se selecciona en función de su presión de operación y la presión de vapor del solvente.

Este reactor se utiliza comúnmente en síntesis química, producción de resinas, procesamiento de intermedios farmacéuticos y mezcla de solventes especiales. Maneja presiones de trabajo desde vacío total hasta 0.6 MPa (o más con un diseño personalizado), y la chaqueta se puede configurar para circulación de vapor, aceite térmico o agua fría.

Especificaciones técnicas

• Capacidad: 50L a 10,000L (tamaños personalizados disponibles)
• Material: acero inoxidable 304 o 316L
• Espesor de la pared del recipiente interno: 4–12 mm según la clasificación de presión
• Calefacción: chaqueta con vapor, aceite térmico o calefacción eléctrica
• Enfriamiento: chaqueta o bobina interna con agua/glicol refrigerado
• Presión de trabajo: -0.1 a +0.6 MPa (personalizado hasta 2.0 MPa)
• Temperatura de diseño: -20°C a 200°C
• Agitador: ancla, paleta, turbina o cinta helicoidal
• Sello: sello mecánico o empaquetadura de PTFE
• Acabado de superficie: pulido interno de 0.4–0.8 μm Ra
• Opciones: bola de pulverización CIP, vidrio de visión, manómetro, puerto de muestreo, entrada de nitrógeno
• Industrias: química, farmacéutica, alimentaria, cosméticos

Preguntas Frecuentes

P: ¿Cómo sé qué tipo de agitador necesito?
R: Los agitadores de ancla funcionan bien para líquidos de viscosidad media y mezclas suaves. Los tipos de turbina o paleta proporcionan más cizallamiento para la dispersión. La cinta helicoidal es para pastas de alta viscosidad. Envíenos la viscosidad de su producto y el objetivo de mezcla, y le asesoraremos.

P: ¿Puede este reactor manejar operación al vacío?
R: Sí, el diseño estándar maneja vacío total. Si necesita un vacío más profundo o mayor presión, ajustamos el grosor de las paredes y las bridas en consecuencia.

P: ¿Qué pasa con la limpieza entre lotes?
R: Podemos agregar una bola de rociado CIP y diseñar la superficie interna para un fácil drenaje. El nivel de pulido y la suavidad de la soldadura se ajustan a su frecuencia de limpieza.

P: ¿El motor a prueba de explosiones está clasificado para la Zona 1 o la Zona 2?
R: Ofrecemos opciones de motores Ex d y Ex e. Especifique su clasificación de área y ajustaremos el motor y los componentes eléctricos en consecuencia.

Antes de solicitar un presupuesto

Para obtener la configuración correcta, tenga listos estos detalles: los productos químicos que procesará (incluidas las concentraciones), su volumen de lote, temperaturas de operación y diseño, requisitos de presión (positiva o de vacío), la viscosidad y el contenido de sólidos de su mezcla, y si necesita calefacción, refrigeración o un control de temperatura preciso. También infórmenos sobre sus expectativas de mezcla: ¿necesita una mezcla suave, alta cizalladura o suspensión de sólidos? Y no olvide los requisitos de limpieza y sellado, además de cualquier cumplimiento de código local que deba cumplir.

Envíe esos parámetros a través de nuestro formulario de contacto o envíe un correo electrónico directamente a nuestro equipo de ingeniería. Responderemos con una configuración recomendada, un dibujo dimensional y un presupuesto basado en las necesidades específicas de su proceso.