3KW Pipeline Pompa Emulsifying 3-Tahap dengan Jaket Pemanas untuk Transfer Viskositas Tinggi

Dibuat untuk Lini Produk Kental yang Tidak Bisa Melambat

Saus kental, gel, dan emulsi padat tinggi sangat berat bagi pompa manapun. Setelah viskositas meningkat, tangki batch menjadi hambatan: zona mati terbentuk di dekat dinding jaket, bubuk menggumpal sebelum basah, dan operator harus menjalankan siklus sirkulasi ulang yang panjang hanya untuk mencapai tekstur yang stabil. Pompa emulsifikasi tiga tahap 3KW untuk jalur pipa dirancang untuk mengatasi masalah tersebut. Kami membuatnya agar dapat dipasang langsung di jalur atau dalam loop sirkulasi ulang, sehingga rotor-stator bekerja pada produk saat bergerak — bukan setelah produk mengeras di dalam tangki.

Bagaimana Kepala Tiga Tahap Mengubah Proses

Produk masuk ke ruang kerja dan melewati tiga tahap rotor-stator berturut-turut. Setiap tahap memotong material dengan intensitas dan jarak yang berbeda, memberikan pengurangan ukuran partikel yang lebih terkendali di seluruh aliran daripada hanya satu pukulan keras. Dalam praktiknya, ini berarti distribusi tetesan yang lebih baik dalam sistem minyak-dan-air, pelarutan lebih cepat dari gum dan stabilizer, serta lebih sedikit aglomerat yang terlihat dalam batch akhir.

Jaket pemanas bukanlah aksesori yang kami pasang begitu saja. Produk dengan viskositas tinggi seringkali perlu tetap hangat agar dapat dipompa, dan pemanasan jaket menjaga viskositas dalam rentang kerja melalui badan pompa. Untuk lemak, lilin, dan konsentrat gel, ini bisa menjadi perbedaan antara transfer yang bersih dan saluran yang tersumbat.

Mengapa Inline Daripada Batch

Pencampuran inline memungkinkan Anda menambahkan bubuk atau fase terdispersi langsung ke aliran yang mengalir, yang mengurangi debu, mengurangi tenaga kerja manual, dan menghilangkan kebutuhan untuk membuka tangki di tengah proses. Ini juga cocok dengan skid dan loop sirkulasi yang ada dengan jejak minimal. Tidak semua formulasi mendapat manfaat dari pemrosesan inline — pasta dengan padatan sangat tinggi mungkin masih memerlukan pendekatan batch — tetapi untuk emulsi dan dispersi yang dapat dipompa, gesekan inline biasanya memperpendek waktu siklus dan meningkatkan konsistensi antar batch.

Bagian yang bersentuhan dengan produk terbuat dari stainless steel, dengan segel mekanis dan opsi elastomer yang dipilih sesuai dengan kimia produk Anda. Motor dapat disesuaikan dengan tegangan dan frekuensi lokal Anda, dan kontrol VFD tersedia jika Anda perlu menyesuaikan kecepatan ujung untuk bahan yang sensitif terhadap gesekan.

Dimana Pompa Ini Cocok

Pabrik makanan dan minuman menggunakannya untuk dressing, mayones, sirup, perisa cair, campuran susu, dan dispersi pati atau gum. Produsen kosmetik dan perawatan pribadi menjalankan krim, losion, sampo, dan deterjen cair melalui pompa ini. Produsen farmasi menggunakannya untuk formulasi cair dan dispersi eksipien di mana bahan konstruksi dan pilihan segel sesuai dengan proses. Produsen kimia menggunakannya untuk pelapis, perekat, sistem berbasis air, dan emulsi yang kompatibel.

Satu konfigurasi tidak akan menangani setiap formulasi. Pengisi abrasif, pelarut agresif, dan produk dengan padatan sangat tinggi masing-masing memerlukan segel, celah, dan ukuran motor yang berbeda.

Pertanyaan Umum yang Kami Terima

Berapa laju aliran yang dapat ditangani? Itu tergantung pada viskositas, tekanan keluaran, dan konfigurasi kepala. Kirimkan data produk Anda dan kami akan mencocokkan pompa.

Bisakah itu berjalan terus-menerus? Ya, dalam loop yang dirancang dengan benar dengan pendinginan dan dukungan segel yang memadai.

Apakah jaket diperlukan? Hanya jika produk Anda memerlukan kontrol suhu agar tetap dapat dipompa atau untuk melindungi bahan yang sensitif terhadap panas.

Bisakah kami mengubah koneksi? Opsi Tri-clamp, DIN, dan flanged tersedia.

Bagaimana dengan pembersihan? Desain mendukung CIP ketika ditentukan dengan segel dan hasil permukaan yang tepat.

Mari Tentukan Spesifikasinya dengan Benar

Untuk merekomendasikan unit yang tepat, kami memerlukan ukuran batch Anda, rentang viskositas, kandungan padatan, ukuran partikel target, laju aliran yang dibutuhkan, daya motor, dan spesifikasi listrik lokal. Kirimkan detail tersebut dan tim kami akan memberikan konfigurasi dan penawaran.